環保，從來都是傢俱行業挪不開、逃不了，必須直面的問題。
2018年1月1日，環保稅開徵，再一次將環保問題推向新高，也在每一位傢俱企業老闆心中泛起不小的漣漪。作為完善綠色稅制的重要一步，環保稅的開徵不僅是我國稅制改革的重要一步，也將在倒逼企業治汙減排、產業技術升級上發揮作用。
關於此次環保稅的種種解讀以及對傢俱行業如何影響的分析，可見於諸多媒體的登文報道，在這裡就不予多述。魯班園一直致力於家具行業的新興技術推廣，因此本文想從技術革新的角度出發，為傢俱行業在治汙減排方面尋求真正能夠落地的出路。
傢俱塗裝減排重在源頭治理
在收尋資料的過程中，有一份報告引起了小編注意，它是由國家環保部清潔生產中心周長波主任，代表中國環境科學研究院、環境保護部環境規劃院、全國工商聯傢俱裝飾業商會三方發佈的名為《傢俱行業環境友好型技術評估及綠色發展建議》的報告，為傢俱企業未來技術的發展方向提出了寶貴建議。
報告鮮明提出4個觀點：
①VOCs治理壓力巨大，並且環保壓力還在持續加碼；
②傢俱行業治理汙染，過程控制和末端收集效果欠佳，且成本高；
③從源頭進行VOCs的削減是最好的治理方式，比較3種塗料的特點，粉末塗料減排效果最好，尤其適合在人造板傢俱中推廣；
④行業進行技術改造可以用兩種方式，一是大中型企業直接進行技術改造，二是中小型企業集中地可以通過共享塗裝中心來施行。
小編從上述觀點中提煉出兩個關鍵詞進行解讀：VOCs、粉末塗料。
VOCs是揮發性有機化合物（volatile organic compounds）的英文縮寫，它是PM2.5和臭氧的重要前體物。十三五”提出了VOCs總量減排10%的目標，依據2015年全國人為源VOCs排放清單，工業塗裝VOCs排放佔整個工業源VOCs排放量的20%以上，而2016年全國傢俱製造行業的VOCs排放量又佔到了工業塗料行業VOCs排放量的25%。從數據上就可以看出，傢俱製造行業是典型的VOCs排放大戶，傢俱塗裝的減排壓力山大。
▲工業塗裝行業VOCs排放行業分佈
傢俱行業過程控制受塗料品種制約，清潔生產技術改造難度大、成本高。而現有末端治理技術受處理效率低及成本高等因素影響無法全面普及。因此，從源頭選擇環境友好型塗料是解決傢俱行業VOCs排放的最佳途徑。
傳統工業塗裝生產工序由於使用溶劑型塗料、稀釋劑和清洗劑，形成大量VOCs排放，這正是包括傢俱行業在內的工業塗裝成為VOCs大戶的原因。從環境友好型方面，主要包括環保、能耗、VOCs排放等方面，可以看出，水性塗料大量降低VOCs，但是需要烘乾，需要耗能。紫外光固化塗料相比水性塗料，它的VOCs含量很低，排放很低，但是它耗能也是非常大。粉末塗料施工狀態的VOCs含量則幾乎為零。
那麼，到底什麼是粉末塗料，它如何進行有效塗裝，能否在傢俱行業真正得到廣泛運用呢？
傢俱塗飾“油改粉”新篇章
上世紀50年代的歐洲，隨著經濟的發展，環保的要求越來越高，德國科學家Erwin Gemmer博士開發流化床塗裝，粉末噴塗技術開啟。
靜電粉末噴塗
1962~1964年，法國Sames公司通過改進現有的靜電噴槍，開發出了第一代有機粉末塗料的靜電噴塗設備，靜電粉末技術正式開啟。靜電粉末噴塗是以具有霧化咀（使塗料霧化）和放電級（發生電量電流）的塗裝機使塗料微粒化，對之施加電荷，在電極與被塗物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而塗裝，常用於金屬表面的噴塗，如飛機、汽車、白電領域。
低溫靜電粉末噴塗技術
但由於熔化溫度較高，靜電粉末噴塗技術始終無法應用於木質表面，需要面對“降低固化所需溫度”和“木材受熱不會受損”兩個難題。這個時候，低溫靜電粉末噴塗技術經過反覆試驗與潛心研究，最終得以實現。
所謂低溫粉末噴塗技術，即在130℃下進行表面熔化工藝，可以保證木質形狀和韌性不受傷害，同時加速木材中有害物質的滲出，等同於環保二次淨化。
效率方面，3分鐘可完成熱熔工藝，工作時間較金屬應用縮短70%，不再需要晾乾工藝，較等量油漆工藝工作時間縮短50%以上。
自動化粉末噴塗生產線
此外，塗裝可實現自動化，全自動生產線和一體化工藝設計讓從原料進入到產品完成，最大程度避免人工錯誤，高效品質保證。
封邊
滾面
噴粉固化
砂光
拋光
粉末塗裝優勢顯著
低溫靜電粉末噴塗這項技術對於傢俱企業有諸多利好：
傢俱企業環保徹底達標
人造板環保粉末塗裝技術，將樹脂、顏料和少量添加劑組成的粉末塗料，利用靜電吸附做固態噴塗。通過獨創的紅外固化工藝，在對粉末進行高溫固化時，讓板材內原有遊離甲醛完全揮發，成品甲醛未檢出、零VOC，生產車間空氣質量可以達到國家室內空氣質量標準。
粉末塗料固含量接近100%，塗裝過程基本不排放VOC，使用粉末塗料替代溶劑型塗料，VOC排放可削減95%以上。
改善作業環境
由於油漆車間作業環境惡劣，這幾年很多傢俱企業都面臨找不到油漆工的窘境，企業給油漆工人開出的工資越來越高，卻還是找不到工人，留不住工人。
▲傳統油漆噴塗作業環境
但低溫靜電粉末噴塗技術在控制住VOCs排放，對減輕大氣汙染做貢獻的同時，還用過程“零排放”改善了工人工作的環境，而且無易燃易爆隱患的安全生產也將改變整個傢俱塗裝行業的生態。
▲粉末噴塗自動生產線
降低成本，縮短工期
所有的噴漆效果，全部用固態粉末在生產線上完成，提升了效率，降低了能耗，將油漆45天的交貨週期縮短至3天。就拿固化一個環節來說，以往噴完油漆，常溫固化需要48~72小時，現在低溫粉末塗裝技術，固化過程僅需3分鐘，整個塗裝生成製造週期也只需2~5小時。
最重要的是，這項技術，每平米的綜合成本比傳統油性漆或水性漆降低10%~30%。
板件裝飾效果豐富
據瞭解，該技術已經商用11年，此前只有砂紋表面，但已成功實現了啞光、鏡面高光、表面圖案高清晰度定製等樣式的研發。
▲三種塗裝成品性能對比
粉末塗裝產品案例
低溫靜電粉末塗裝技術應用於人造板件的實際效果如何呢，小編收集了一些應用案例圖片，讓大家感受一下這項“環保黑科技”帶來的產品變革。
▲內門應用案例
▲浴室櫃應用案例
▲櫥櫃應用案例
▲衣櫃應用案例
高光木紋應用案例
▲代替吸塑應用案例
▲大理石紋應用案例
▲酷漫居應用案例
▲華潤潤府應用案例
“這是最好的時代，這是最壞的時代”，這句話可以用來形容身處中國環保風暴中的傢俱行業。在面臨巨大壓力的同時，對於整個行業而言，卻又蘊育蘊育著技術升級換代的希望。低溫靜電粉末塗裝技術是對當下傢俱傳統塗裝技術的變革，從塗料到設備、工藝都進行了大膽且有效的創新。小編有理由相信，隨著該技術的不斷成熟與普及，傢俱行業不再會“談環保而色變”。c
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