在數控車床加工中，刀具和工件之間經常會發生強烈的振動，破壞和干擾正常的切削加工，產生振紋，導致工件表面指令較差，從操作人員的角度出發，往往只能降低切削參數，從而降低了生產效率，同時振動產生的同時，也會伴隨著刺耳的噪聲，危害身體健康。
機床的振動按照種類大致可分為：自由振動、強迫振動和自系振動，其中自系振動約佔65%。影響機床振動的影響因素較多，那麼本文不考慮機床切削工藝本身的剛性問題，從操作人員的角度或者僅僅從刀具的幾何參數來簡單談下，如何降低機床的振動。
為了將振動趨勢減至最低，大致可從一下幾個方面來進行控制。
大概控制措施：1.使用大主偏角和正前角，2使用較小刀尖半徑和刀片刃形角，3使用正前角槽形，4控制刀具的磨損，及時更換刀片，5切削深度應大於刀尖半徑。
概括起來可用如下所示的一張圖來進行描述：
一、外輪廓加工時，儘可能採用90°主偏角，當使用90°主偏角 (0°導程角) 時，使用大於刀尖半徑的徑向切深。如果徑向切深較小，則使用45°主偏角可實現同樣的效果；內輪廓加工時主偏角切勿小於75° (導程角切勿小於15°)。
二、儘可能採用正前角
正前角越大，加工零件所需的切削力就越小，反之越大，切削力（徑向力）越小意味著徑向偏斜更小，振動也會減小。
三、儘可能小的刀尖半徑
結合下圖，始終選擇儘可能小的刀尖半徑以減小振動趨勢。
此外，要避免刀具的過度磨損，及時更換刀片，以改變刀具與零件壁之間的間隙，從而降低因間隙導致振動等問題的產生。
以上僅僅是從刀具的幾何參數層面進行簡單的闡述一下，可用這張圖來進行彙總一下，先這樣吧！
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