中国市场到底有多大？
- 中国是世界第二大经济，2018年中国国内生产总值突破90万亿元；
- 据国际货币基金组织（IMF）测算，2009年至2018年中国对全球GDP增量的贡献率高达34%；
- 2018年中国货物进出口达30.5万亿元；
- 截至2018年底，中国累计设立外商投资企业96.1万家
- 2018年中国吸收外资1390亿美元，占全球吸收外资总量的10%以上...
根据2018年中国刀具市场消费总额显示，进口刀具占据了35%的份额；在高端数控加工中，进口刀具则是占到了80%，如航空航天等关键领域，更是占到了90%的比例。
目前国产刀具和进口刀具的差距主要体现在：
- 在加工整体解决方案上与国外厂商存在差距;
- 刀具结构设计上落后于国外，数字化仿真能力存在差距;
- 先进刀具材料性能能和一致性上与国外存在差距;
- 先进涂层工艺及设备缺乏;
- 产品满足率不及国外厂商;
- 应用推广、服务及品牌上的差距;
- 标准化工作严重滞后。但近年来，我国工具行业已经开始结构调整和产业升级的步伐，并取得了一定成果。
进口刀具究竟领先在哪？
看看这些先进技术
- 加工工艺以及材料
在应对能源行业、航空航天的特殊加工需求，使用人工合成材料立方氮化硼(CBN或PCBN)刀具相比于陶瓷刀具、涂层刀具有着巨大的优势，采用特殊材料的进口刀具，配合专门的加工技术，往往更具产品竞争力。
采用七轴激光加工技术，生产CVD厚膜金刚石刀具。CVD厚膜金刚石可以切割成形并像PCD刀尖那样焊接在刀头上。不同之外在于，CVD厚膜的金刚石纯度为99.9%，而PCD的金刚石纯度为90%。CVD金刚石膜的厚度可达1－2mm，而且是一块整体材料，可以制成所需要的刀具形状。
这种新型CVD金刚石材料的硬度比PCD几乎高出50%！在欧洲的加工验证结果表明，CVD厚膜金刚石刀具的寿命可比PCD刀具提高7倍。该刀具在IMTS展会上被引入美国，适用范围为车削、钻削、铰削和沉孔加工刀具，包括航空工业加工复合材料所需的刀具。
CVD涂层刀具
- 独特的刀具结构设计制造
尽管刀具仅占生产总成本的3%，如果通过特殊的刀具设计将加工效率提高20%，即可有效地节省高达15%的总成本。
就是一个很好的案例。它的特别设计旨在消除铣削加工中的振动，并可同时完成粗铣及精铣加工。铣刀的不等齿距螺旋刃排布消除了造成振动的主要因素--谐波振动，因此收获了快速金属切削，并实现了在采用粗加工切削参数的情况下，获得更高的被加工表面质量。
防振降噪立铣刀
- 行业定制刀具加工解决方案
不断变化的市场以及新的加工需求，往往会对刀具加工提出新的需求：
- 医疗行业对刀具的精密度有极高的要求，需要根据实际情况个性化定制的刀具；
- 模具行业需要刀具有更好的耐磨性，在高速铣削的同时保持精度；
- 汽车行业需要利用组合刀具的加工方式达到加工多样化零件的效果；
……
国外各大刀具供应商，在风力发电、航空航天、模具、凝汽式发电、汽车、石油和天然气、医疗等行业均有丰富的解决方案；大多一线品牌也都有涉足制造业的各个环节。
国内刀具企业目前已经可以做到在行业应用中替换部分进口刀具，但是距离第一梯队的刀具品牌仍旧有不少差距。现国内有部分刀具行业的老大哥们，已经逐步提出成套的刀具应用方案，以更高的性价比和更完善的服务，在市场中取得优势
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