今天給大家分享一下齒輪的知識，文章主要知識點如下：
1.齒輪的分類
2.齒輪的優缺點
3.齒輪的失效模式和處理方法
4.常用齒輪加工
5.齒輪的參數、組成及計算
6.齒輪的畫法
7.常見機械鐘齒輪精度
8.齒輪軸加工工藝
齒輪是在機器中傳遞動力和運動的零件。齒輪傳動可完成減速、增速、變向等功能。
齒輪的分類
常見的齒輪:
1.圓柱齒輪：用於兩平行軸之間的傳動。
2.圓錐齒輪：用於兩相交軸之間的傳動。
3.蝸桿蝸輪：用於兩交叉軸之間的傳動。
圓柱齒輪用於兩平行軸之間的傳動
圓錐齒輪用於兩相交軸之間的傳動。
蝸桿蝸輪用於兩交叉軸之間的傳動。
齒輪輪齒的齒廓曲線可以製成漸開線、擺線或圓弧，其中漸開線齒廓較常見。輪齒的方向有直齒、斜齒、人字齒或弧形齒。齒輪有標準齒輪與非標準齒輪之分，具有標準齒的齒輪稱為標準齒輪。
直齒輪
斜齒輪
人字齒輪
齒輪的優缺點
優點:
-效率高，是機械傳動最高的一種，效率可達99%
-結構緊湊
-工作可靠，使用壽命長
-傳動比恆定
缺點:
-不宜用於傳動距離過大的場合;無過載保護
-運轉時有振動和噪聲，會產生一定的動載荷
-對於高精度齒輪的製造和安裝較困難，成本高，合格率低。
齒輪的失效模式和處理方法
1.齒輪折斷
疲勞折斷：齒根受彎曲應力➡初始疲勞裂紋➡裂紋不斷擴散➡輪齒折斷
過載折斷：短時過載或嚴重衝擊
措施：
(1)增大模數(主要方法)
(2)增大齒根過渡圓角半徑
(3)增加剛度
(4)採用合適的熱處理
2.疲勞點蝕
產生機理：齒面受交變的接觸應力➡產生初始疲勞裂紋➡潤滑油進入裂紋併產生擠壓➡表層金屬剝落➡麻點狀凹坑
措施：提高齒面硬度和質量
3.齒面膠合
產生機理：
高速重載(熱膠合)➡摩擦熱使油膜破裂➡齒面金屬直接接觸並粘接➡齒面相對滑動➡ 較軟齒面金屬沿滑動方向被撕落
低速重載(冷膠合)➡不易形成油膜➡表面膜被刺破而粘著
措施：配對齒輪採用異種金屬時，其抗膠合能力比同種金屬強。
4.齒面磨損：
磨損後齒廓形狀破壞，齒厚減薄，主要為開式齒輪的失效模式。
措施：改善潤滑和密封條件
5.齒麵塑性變形
產生機理:齒面材料較軟➡且載荷及摩擦力很大➡齒面金屬會沿摩擦力的方向流動
現象:在節線附近形成凹溝、凸稜
措施:提高齒面硬度，採用油性好的潤滑油
常用齒輪加工
1)滾(插)齒—剃齒—熱處理;
2)滾(插)齒—剃齒—熱處理—珩齒;
3)滾(插)齒—熱處理—磨齒;
3)滾齒—熱處理—硬齒面滾(刮)齒—珩齒;
4)滾齒—擠齒—熱處理
注：青山變速器齒輪主要採用滾—剃，滾—磨加工工藝
齒輪的參數、組成及計算
圓柱齒輪的基本參數和尺寸間關係
直齒輪(直齒圓柱齒輪)各部分名稱及其代號
標準模數(GB/T 1357-1987) mm
第一系列
0.1，0.12，0.15， 0.2， 0.25， 0.3， 0.4， 0.5， 0.6，0.8，1，1.25, 1.5，2，2.5，3, 4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40，50
第二系列
0.35，0.7，0.9，1.75，2.25，2.75, (3.25)，3.5，3.75)，4.5， 5.5，(6.5)，7，, (11)，4，8，2，8，6，5
注: 1. 在選用模數時，應優先採用第一系列， 括號內的模數儘可能不用。
2.圓錐齒輪模數見GB/T 12368-1990。
標準直齒輪各基本尺寸的計算公式及舉例
齒輪的畫法
圓柱齒輪的畫法
圓柱齒輪齧合的畫法
齒輪齧合區的畫法
常見機械鐘齒輪精度
齒輪軸加工工藝
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