03.08 电流互感器老烧怎么回事?

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电流互感器是一种电流测量设备,可以用来测量交流电流,可以将一次侧的交流电流转化为二次侧较小的电流,可以让电流表或者采集电路采集到。电流互感器是由闭合的铁芯和铜线绕组构成的,再使用电流互感器时需要注意两点:1)被测电流要在量程范围内;2)二次侧不能开路。这两种情况都可能导致电流互感器被烧坏。

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被测电流的量程要在规定范围内

一次侧电流和二次侧电流之间的关系是由线圈圈数来决定的。对于穿心式电流互感器而言,一次侧只有一圈,如果二次侧的线圈为1000圈的话,那么电流传输比就为1000:1,即输入电流为1A,那么输出电流为1mA。二次侧的线圈的过电流能力与铜线的粗细关系密切。所以,输入测的电流一定要在被测范围之内,如果超出量程,可能会导致输出电流过大发热严重把互感器烧掉。

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电流互感器二次侧不能开路

电流互感器的二次侧所接的电流采集设备的内阻非常小,相当于二次侧短路。电流互感器依据电磁效应,一次侧电流产生的磁通和二次侧所产生的磁通大小相等方向相反,正好相互抵消掉。二次侧开路后,二次侧电流为零,不能产生抵消一次侧的磁通,导致铁芯饱和并发热,并在二次侧产生高压。该操作会将电流互感器烧坏。

以上两个操作都会将电流互感器操作,也可能是其他原因导致的,需要题目提供更多的信息来判断。

以上就是这个问题的回答,感谢留言、评论、转发。更多电子设计、硬件设计、单片机等内容请关注本头条号:玩转嵌入式。感谢大家。


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电流互感器老是烧毁怎么回事?

电流互感器属于一次系统和二次系统的联络元件,一旦有故障发生,它就会给继电器、测量仪表等提供信号,因此就可以正确来判断电气设备是否正常运行。

电流互感器实际应用

在实际应用过程中,也要根据继电器保护和自动装置不同要求来进行接线。电流互感器二次侧接线方式有多种,有完全/不完全星型接线、三角形接线等接线方式。

例如小接地电流电网中,有单相接地时,经过接地点电流只仅仅是零序电容电流,而相间电压依然对称。电流互感器用在这样的电网中一般采用不完全星型接线。而对于大电流接地电网,由于反应的是所有单相接地短路,宜用完全星型接线。还有变压器差动保护用的电流互感器,一般采用三角形接线。

回归到题目,说的问题是电流互感器老是烧坏,有那些原因容易导致电流互感器老是烧毁呢?

1、电流互感器二次侧开路,导致产生高电压而烧毁电流互感器。2、超负荷运行时间过久,而烧毁电流互感器。3、使用的太久了,其绝缘老化,使得局部发生放电或击穿而产生高电压,使电流互感器烧毁。4、电流互感器一次侧的所连接的接线排材质不适合。例如接线排用铝材接线排,那就会使接触面氧化严重,使得接触电阻变大,发热到一定程度使电流互感器烧毁。

上面所述的也就是电流互感器烧毁的一般原因。像电流互感器二次开路,在接线的时候应该不会出问题,除非后期因某些原因导致二次开路。题目说的老是烧毁电流互感器,从上面四个一般原因来看,二次侧开路、绝缘老化、接线排材质不是适合,致使接触电阻变大,这三个原因导致电流互感器烧毁可能性不大。因为老是烧毁也就是说烧毁了肯定要更换,那么新的又烧毁,所以与前面几种原因不太相符。因此,最有可能的是超负荷运行,由于发现不及时使运行时间过长,从而使电流互感器烧毁。


Talk工控小白


我结合本人亲身经历的教训对题主的问题做一下回答。

在我的从业经历中,有连续烧了几个电流互感器的经历。其原因是高频升压变压器的二次高压包绝缘效果不行,二次电压上升到一次电压之后,高压包匝间击穿,导致一次电流迅速增加,形成短路电流,使得互感器的磁芯饱和,最终烧坏了电流互感器。

从以下几方面排查一下电流互感器老烧的问题:

采用DFMEA方法,对负载所有可能发生的的瞬间电流做一些深入的分析和测量,

包括设备(如电机)的启动电流,发生故障时的电流,比如短路,电机堵转等等,分析一下这些瞬间电流的波形,峰值和持续时间(有条件可以实际测试),根据这些分析或者测试评估是否在互感器的承受范围之内。同时评估一下设备的保护机制(比如过流保护、过压保护、短路保护等)的保护阈值是否合理,响应速度是否够快,保护是否及时等。

负载的最大平均工作电流,是否超过电流互感器的额定电流,

必须要降额使用,一般在50%的额度内使用,比如额定100A的电流互感器,最大的一次平均电流允许为50A。

互感器二次侧的采样电阻靠近互感器安装,

避免线路老化导致电阻连接不良形成二次开路,损坏互感器。

另外一个可靠性设计的小技巧是采样电阻可以用两个电阻并联得到

比如1欧的采样电阻,不妨用两个2欧的电阻相并联得到。一个电阻损坏,或者老化接触不良,另外一个还能工作,最多使得测量的电流翻倍,不至于损坏互感器。这样做的好处在于,如果一个电阻损坏的概率是千分之一,两个同时失效的概率就是百万分之一,即1ppm。

我们考虑产品的6sigma品质时,DFMEA,降额使用以及元器件失效和寿命分析,加速老化试验等可靠性设计的方法都应该充分利用起来。


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