小可爱47577
所谓飞溅，就是焊接时电焊条(或焊丝，如二氧化碳保护焊)在熔化过程中，有部分金属熔液飞出熔池区，落在工件两边或其它地方，形成的金属颗粒或焊瘤，统称为焊接飞溅。
在气焊、二氧化碳保护焊、电焊、碰焊等焊接过程中不可避免的出现。飞出的飞溅虽对焊接质量没有实质影响，但既影响焊后焊缝及工件的美观，也给下一道工序如刷油防腐造成因难，必要时还需打磨处理。
电焊时产生的飞溅，虽然不可能完全避免，但可以通过以下几种方法来降低或产少飞溅。
一、焊接前观察好焊条属性，正确选择焊机正负极。
焊条的种类繁多，但按焊条熔化后，产生药渣的属性可分为二类。即酸性焊条和碱性焊条。
如是碱性焊条就要将电焊把钳，所用的电缆线终瑞接在电焊机正极上，将连接工件端的接地线终端接在负极上。可适当减少飞溅，接错则会增加增大飞溅的产生。
酸性焊条对此虽然不太敏感，但接合适效果会更好。
二、焊接时尽可能采用短弧焊接，控制减少飞溅。
焊接时电弧的长短也是造成飞溅的一个重要原因。
焊条提的太高，电弧被拉长会有飘的感觉，焊条熔化成铁水过渡到熔池过程中，会有部分飞出电弧控制区，形成飞溅。
合适的弧长能减少铁水飞出，控制飞溅。正常弧长控制在焊条直经的1到1.5倍为宜。
三、将被焊工件打磨处理干净，为减少飞溅创造条件。
被焊接的工件有油污、铁锈。如不打磨在焊接过程中，不仅容易产生夹渣、气孔等焊接缺陷；也会造成铁水过渡不流畅，产生更多飞溅。
一个好的，优质的焊缝离不开每一道层序的精心准备，同样打磨干净工件也是减少飞溅的一个有效途经。
四、调整焊接时焊条角度，保持电弧燃烧稳定。
正确的运条也是保证焊条正常燃烧，铁水平稳过渡，减少飞溅有效手段。
对于焊接时电焊条正确运条角度，本人在回答焊接立焊有什么技巧、仰焊薄板怎么焊等悟空回答中作了详细说明，这里就不再重复，想了解的朋友可以关注淮安焊接张，去查看了解。
另外焊接时有时会碰到偏弧现象，造成更多飞溅，可以通过调整地线夹的位置来化解。
五、焊条焊前要烘烤、焊机电流、电压需稳定。
飞溅大小既同电焊机焊接参数的选择有关，也同焊条是否受潮有联系。
调整合理的焊接参数，采用和所持焊条直经匹配的电流，电压，并保持电流、电压的稳定也是减少飞溅不可或缺的因素。电流大，电压不稳定都会造成飞溅增多。
另外，没经过烘干处理，受潮的焊条在焊接时也会有更多飞溅产生。
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淮安焊接张
飞溅产生的原因很多也很复杂，焊接方法不同产生焊接飞溅的原因也不同。在此解释一下大家比较常见的二氧化碳气体保护焊产生飞溅的原因及防治方法。
一、飞溅产生的原因
1、焊接冶金反应引起的飞溅
随着温度的升高，CO2受热分解：CO2→CO+O。CO气体在电弧高温作用下，体积急速膨胀，压力迅速增大，若从熔滴或熔池中的外逸受到阻碍，就可能在局部范围爆破，从而产生大量的细颗粒飞溅金属。
2、电弧斑点压力引起飞溅
这种飞溅主要取决于焊接时极性的接法，当采用正接法（工件接电源正极）时，正离子飞向熔滴，在正离子较大的机械冲击力下，容易爆出大颗粒飞溅。
3、熔滴过渡时产生的飞溅
这种飞溅主要取决于熔滴过度形态，如颗粒过度、射流过渡，这种飞溅主要取决于焊接电流、电压等参数的匹配情况。
二、减少飞溅的方法
1、在焊接工艺允许的情况下，把纯二氧化碳保护气体换成富氩气保护气。氩气可改变二氧化碳导热率高、消耗电弧能高、阻碍熔滴过度的物理性质。一般采用80%氩气+20二氧化碳时飞溅最小。
2、采用含碳量低、适当含Ti、Al的焊丝，都可减少因一氧化碳引起的飞溅。
3、在极性的选择上一定要选择反接法。
4、调整焊接电流、电压，使其到达匹配状态，是熔滴过渡到达最稳定状态。
（都是一个字一个字码的，大家感觉有用的话请给点个赞，谢谢）
原子媒焊接部落
首次需要说的是电弧焊焊接时一般都会产生飞溅。
焊接产生飞溅的原因主要有以下几种：
1、焊接时熔滴过度，当一个熔滴足够大时，在重力和电弧收缩力的双重作用下，会滴落到焊接熔池中，这个时候熔池表面就会产生飞溅，这个是产生飞溅的最主要原因；
2、焊接时气体的逃逸，大家都知道焊接的时候会用到各种的保护气，特别是CO2焊接时会反应生产CO，它在高温时溶解度高，当冷却时会析出到铁水表面时，表面就会产生飞溅；
3、焊接用的母材表面处理不干净或者保护气有杂质，这个时候也会产生一些气体如H2等，一样的会导致产生飞溅。
以上是产生飞溅的原因。
至于如何降低飞溅，可以从以下方面入手：
1）用药芯焊丝代替实心焊丝；
2）将保护气由CO2更改为混合气，改变熔滴过度形式；
3）将母材的表面清理干净，不要有水、锈、油等。
