迴轉窯在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用迴轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理。在迴轉窯的應用領域，水泥工業中的數量最多。
水泥迴轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制水平關係到迴轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的齧合精度。支承裝置的安裝精度決定迴轉窯能否安全可靠地運行。運行中應注意合理控制各檔託輪承載量分配、託輪的佈置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、託輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到迴轉窯熱工制度及運行成本。加強迴轉窯日常維護數據整理分析，有利於設備的管理工作。
迴轉窯工作原理
迴轉窯（旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3-3.5%，藉助窯的轉動來促進料在迴轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。
1. 迴轉窯（旋窯）一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過迴轉窯（旋窯）的時間內及時傳給原料，達到高產、優質、低消耗的目的。
2. 原料顆粒在迴轉窯（旋窯）內運動情況是比較複雜的。原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現象時，原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等於原料的堆積角時，原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由於迴轉窯（旋窯）有一定傾斜度，原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降而向前移動。
當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層裡面與窯一起向上運動，或到料層表面上降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。
迴轉窯的分類
按照外型分分為變徑迴轉窯和通徑迴轉窯，按照用途分可以分為水泥迴轉窯、陶粒砂迴轉窯、高嶺土迴轉窯、石灰迴轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣迴轉窯，燃煤迴轉窯，混合燃料迴轉窯。
1、變徑迴轉窯
前後直徑有變化的迴轉窯。一般前後直徑變化約30cm。比較傳統的通徑迴轉窯有節能，高產的優點，只是變徑迴轉窯加工難度大，比傳統通徑迴轉窯更難加工。對設備要求更嚴格。
2、通徑迴轉窯
就是前後直徑一樣的迴轉窯，常見的迴轉窯類型，1883年由德國狄茨世發明。經過一百多年的演變回轉窯已經成為通用設備。比傳統立窯有更好的效果和更高的產量。加工簡單，只是比變徑迴轉窯更加耗能。
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