聚合物鋰離子電池芯採用的是鋁塑複合膜的包裝技術，當電池芯內部由於異常化學反應的發生而產生氣體時，Pocket會被充起，電池芯鼓脹（有輕微鼓脹和嚴重鼓脹兩種情況），且不論外觀如何，電池芯的使用性能會發生嚴重的失效，導致電池芯不能使用。脹氣會發生在生產過程中也會在客戶甚至最終用戶手中。
這裡簡要介紹工序異常產生氣體的原因：
1.封裝不良。Top sealing、Side sealing和Degassing三邊封裝不良，任何一邊封裝不良都會導致電池芯，表現以Top sealing 和Degassing居多，Top sealing主要是Tab位密封不良，Degassing主要是分層（包括受電解液和凝膠影響導致PP與Al脫離）。封裝不良引起空氣中水分進入電池芯內部，引起電解液分解產生氣體等。
2.Pocket表面破損，電池芯在流拉過程中，受到異常損壞或人為破環導致Pocket破損（如針孔）而使水分進入電池芯內部。
3.角位破損，由於折邊角位鋁的特殊變形，氣袋晃動會扭曲角位導致Al破損（電池芯越大，氣袋越大，越易破損），失去對水的阻隔作用。可以在角位加皺紋膠或熱熔膠緩解。並且在頂封后的各工序禁止拿氣袋移動電池芯，更要注意操作方式防止老化板上電芯池的擺動。
4.電池芯內部水含量超標，前面我們已經介紹過對電池芯內水含量有一定的要求，一旦水含量超標，電解液會失效在化成或Degassing後產生氣體。造成電池內部水含量超標的原因主要有：電解液水含量超標，Baking後裸電芯水含量超標，乾燥房溼度超標。若懷疑水含量超標導致脹氣，可進行工序的追溯檢查。
5.化成流程異常，錯誤的化成流程會導致電池芯發生脹氣。
6.SEI膜不穩定，電池芯在容量測試充放電過程中發射功能輕微脹氣。
7.過充、過放，由於流程或機器或保護板的異常，使電池芯被過充或過度放電，電池芯會發生嚴重鼓氣。
8.短路，由於操作失誤導致帶電電芯兩Tab接觸發生短路，電池芯會發生鼓氣同時電壓迅速下降，Tab會被燒黑。
9.內部短路，電池芯內部陰陽極短路導致電芯迅速放電發熱同時嚴重鼓氣。內部短路的原因有很多種：設計問題；隔離膜收縮、捲曲、破損；Bi-cell錯位；毛刺刺穿隔離膜；夾具壓力過大；燙邊機過度擠壓等。例如曾經由於寬度不足，燙邊機過度擠壓電芯實體導致陰陽極短路脹氣。
10.腐蝕，電池芯發生腐蝕，鋁層被反應消耗，失去對水的阻隔作用，發生脹氣。
11.真空抽氣異常，系統或機器的原因導致真空度異常Degassing抽氣不徹底；Vacuum Sealing的熱輻射區過大，導致Degassing抽氣刺刀不能有效地刺破Pocket袋而導致抽氣不乾淨。
要嚴格控制製造工藝過程參數，保證封裝可靠性，防止電池內部水分過量引起的脹氣，控制方法如下：
（1）電芯卷繞完成後乾燥充分，防止膜片中水分含量超標；
（2）嚴格控制真空烘烤後電芯到注液時間及乾燥房溼度；
（3）保證注液手套箱密封性；
（4）控制電解液中水分和遊離酸含量；
（5）規範電解液存儲環境及密封條件，防止電解液在使用及存放過程中進入過量水分；
（6）採用閉口加壓化成或者外置氣囊化成後抽真空封口排氣；
（7）採用多步化成和高溫擱置工藝，保證產氣完全；
（8）提高封裝可靠性。
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