安世亞太和博覽達基於20多年的仿真經驗，結合國內外的先進技術，開發了集成於WorkBench的仿真模型對標物理樣機測試的橋樑——SafeDesign。今
天，就給大家介紹這款通用於各行業，連接仿真與測試對標的橋樑——SafeDesign。
概述
斷裂失效是大多數機械產品的失效形式。據統計，工程中80%以上的機械產品失效都是與靜力或疲勞失效相關的斷裂失效，因而，定性、定量地把握產品的安全性能是企業產品研發的重中之重。測試與仿真雖然是目前產品研發中的兩種主要手段，但由於這兩種主要方法的特點和侷限性，使得他們各行其道，無法相互促進。
一、基於物理樣機的測試技術：測試結果相對準確，但該方法需要花費大量的時間和成本來進行測試前的準備工作，並且測試精度受到多種因素的影響，如測試位置，應變片方向，溫度等。針對一款產品的測試驗證，往往需要打造多個物理樣機，需要進行多輪測試，因此測試成本高、測試周期長是影響產品研發成本和效率的客觀因素。
測點的選擇和佈置對能否正確瞭解結構的受力情況和實現正確的測量影響很大，因此需要將有限數量的應變片以最佳的方向粘貼在最合適的位置，以達到真實反映結構受力狀態的目的。
----Timothy G.Hunter, Ph.D.
美國Wolf Star 公司CEO，美國哈雷前總工程師
二、基於虛擬樣機的仿真技術：在完成產品設計後，基於虛擬樣機進行仿真驗證，當發現問題後，能夠快速更改設計，同時對更改後的設計重新進行驗證，幾乎可達到設計與虛擬驗證的同步。但是仿真模型的合理性和分析結果的精度，是仿真分析成敗的關鍵，如果對仿真結果沒有進行合理的對標，那麼仿真的結果可能會誤導產品研發。
建立經過對標的正確仿真模型是保證仿真結果精度的關鍵和前提。
----張湝渭 博士
“國家千人計劃”專家，上海市特聘專家
因此，對測試而言，需要通過優化測試方案，進一步提高測試精度，減少測試次數，降低測試成本；對仿真而言，需要建立經過對標的正確仿真模型，以進一步提高仿真精度，更好地預測產品性能。
安世亞太和博覽達基於20多年的仿真經驗，結合國內外的先進技術，開發了集成於WorkBench的仿真模型對標物理樣機測試的橋樑——SafeDesign。
SafeDesign充分尊重虛擬樣機仿真和物理樣機測試的固有特點，充分連接仿真和測試，使兩者高度融合，從而使兩者相互修正，相互指導。SafeDesign/HotSpot首先基於有限元仿真的仿真結果，給出產品最危險的若干個熱區信息，據此快速制定工程的測試方案——合理的測試位置及其貼片方向。根據HotSpot給出的測試位置和方向，通過物理樣機測試得到熱區的應變結果，並將仿真的應變結果與此測試結果進行對標，從而對仿真模型進行驗證，並進一步優化，保證後續仿真結果的精度。
SafeDesign特點
能夠快速定位產品在相應載荷作用下的關鍵位置，並能幫助確定測試方案，包括應變片位置、應變片方向等；
真正發揮仿真快速和測試準確的優勢，Hotspot使得測試更有針對性，結果更精確，仿真結果對標測試結果後也更有意義，更有指導價值；
能夠基於精確的有限元結果和變化的載荷，進行疲勞壽命評估，進一步提升產品可靠性；
完全集成與WorkBench界面，操作風格及界面與之一致，易學易用。
三大關鍵技術
複雜結構熱區定位技術
根據設置的候選區域及熱區數量，快速確定熱區位置，並規劃應變片位置
先進的自由表面貼片技術
在複雜曲面上快速進行貼片並轉換，從而實現仿真結果與單軸測試數據的一致化
最損傷載荷方向的專利搜索技術
判斷最大損傷位置及相應載荷方向，確定應變片位置和方向
SafeDesign價值
快速形成高質量的測試方案，獲得高精度的測試結果；
通過與測試的對標，保證仿真模型的合理性，實現優化設計，使仿真驅動產品研發成為可能；
基於驗證的仿真模型所做的仿真分析，可以有效減少複雜的物理樣機測試次數，提升產品研發效率，降低研發成本；
使仿真數據和試驗數據高度融合，獲得更完整的性能響應空間，獲得試驗無法獲得的數據；
基於驗證的仿真模型，可建立企業的仿真規範，形成企業的核心資產。
仿真軟件生態如何構建的思路已經在仿真軟件開發的探討中開始清晰。開放共贏，攜手並進將會是未來仿真軟件發展的必經之路。安世亞太作為仿真軟件領域的先驅者，長期以來致力於構建健康、高效的軟件生態，保障用戶體驗，提升開發效率，為製造業的蓬勃發展增磚添瓦。
本次連接仿真與測試對標的橋樑——SafeDesign軟件的開發，讓“構生態，建未來”的理念更為深入人心，不斷探索與發現，讓仿真軟件的明天更加精彩，讓未來更值得期待。
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