4.3 2017年中国再生塑料行业现状
中国再生塑料企业数量众多，回收网点遍布全国各地。近几年受环保核查和监管加严影响，尤其2016-2017年整顿升级、国门利剑等行动启动，全国废塑料加工集中区域均遭遇国家级或省级整顿。据不完全统计，2017年中国85%的再生塑料市场面临环保整顿或取缔，28个城市向环保部提供“散乱污”企业5-6万余家，停产、刑拘、问责、成为2017年中国再生塑料行业的关键词。
市场方面，由于政策监管加严，再生塑料行业开工率在2017年达到历史低点。同时受“禁废令”影响，下半年再生塑料市场货源供不应求，带动整个再生塑料行业盈利大幅上行；但目前再生塑料加工企业需要投入更多物力与财力来提高自身技术、装备及管理水平，无形中增加再生塑料加工成本，行业盈利挑战较多。同时原生料价格处于低位，两者价差进一步缩小，再生塑料行业发展较为困窘。
值得注意的是，在部分家庭作坊式加工企业面临停产的同时，一些规模型的园区在全国各地逐步建成或在建，再生塑料加工企业规模化及市场园区化、规范化进程加快，行业准入门槛亦较往年有较大提高。
4.4 2017年再生塑料行业盈利情况分析
再生塑料加工企业成本主要由生产成本和毛料（破碎料）成本构成。生产成本包括人工费、水电费、机械损耗费用及生产企业上缴赋税和环保投入等，该类费用常规固定在900-1500元/吨（环保形势严峻，环保投入较往年多有所提高，带动该类成本重心上移），由此，影响再生塑料企业盈利主要因素为毛料（破碎料）采购价格与颗粒销售价格。
图 2 2014-2017年再生塑料部分产品平均盈利水平
图 2 2014-2017年再生塑料部分产品平均盈利水平
数据来源：中国物资再生协会再生塑料分会，商务部流通业发展司
2014-2016年再生塑料企业受环保及原料价格暴跌因素影响，整体利润逐年下滑。环保形势压制毛料供应，导致毛料价格上行，而原料价格低位，再生颗粒加工厂家成本难以转移，造粒企业利润空间持续被压缩。行业盈利水平在2015年多数大幅下滑。到2016年中国再生塑料颗粒供不应求局势逐步显现，再生颗粒价格逐步拉高，带动再生颗粒加工企业盈利多数盈利小幅回暖，但再生PP、再生PE产品因进口量较大，且原料价格低位因素影响，2016年行业盈利并不乐观。
2017年，中国环保形势加剧，“禁废令”导致进口废塑料供应量骤然下降，市场毛料供不应求，毛料价格坚挺（毛料上涨幅度及时间略滞后与再生颗粒）；同时再生颗粒“一货难求”，颗粒销售价格大幅拉涨，再生颗粒加工企业盈利上升，2017年再生PP加工企业平均盈利在200元/吨附近，再生PE平均利润在300元/吨。2017年下半年，再生塑料加工企业盈利多数达到400-600元/吨，再生工程塑料加工企业得益于下半年工程类原料价格暴涨带动，全年平均盈利超过600元/吨，较2016年有较大程度提高。后期来看，考虑到环保投入提高及设备升级、人工成本、毛料价格拉涨等因素影响，2018年盈利状况并不乐观。
表 7 2016-2017年再生PET清洗厂利润对比
再生PET瓶片在政策及供需双重提振之下，2017年再生PET价格持续上行。因毛瓶涨价略显滞后，且供应偏紧局势明显，瓶片销售企业话语权较高，规模型清洗厂行业盈利达到近几年利润峰值，为2014年以来最高水平。同时，再生PET市场家庭作坊式加工模式减少，加工企业逐渐向规模型、正规化方向发展。其中部分小微型清洗厂转向压包生产，即将散装整瓶压成瓶砖，销售至大型再生PET加工厂清洗加工，该部分较瓶片加工厂盈利偏低，但压块成本低，不涉及污水排放，个体仍可生产，积少成多提高规模型清洗加工企业生产效率，带动再生PET加工厂在排污等各项投资成本不断增加的背景下，保持相对较高的盈利，进而提升企业生产积极性，促进行业健康发展。
综合来看，虽2017年盈利有所提高，尤其再生工程类市场盈利较为乐观，但从行业角度来看，伴随行业竞争加剧，再生塑料行业逐步进入微利时代，从业人员唯有扩大规模降低成本、提高技术水平、增加产品附加值，最终实现更多盈利。
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