受疫情影響，2020TCT亞洲展——亞洲3D打印、增材製造展覽會推遲於2020年7月在上海召開，作為亞洲最大、最專業的增材製造與數字化製造技術盛會，將匯聚全球增材製造產業鏈上、中、下游400多家品牌。
安世亞太子公司德迪智能致力於推進增材製造產業化發展，已連續兩年參加亞洲3D打印展，推出一系列涵蓋各種3D打印工藝的設備、解決方案及技術論壇等，收穫眾多關注與肯定。
2020 TCT亞洲3D打印展，安世亞太將繼續聚焦生產方式創新，重磅推出自主研發的無人自動化生產線——激光光固化齒模專用自動化產線和激光粉床自動化連續生產系統 ，實現製造全流程無人值守、自動化連續生產，解決製造瓶頸。
激光光固化齒模專用自動化產線
激光光固化齒模專用自動化產線將自動化思維與智能製造深度融合，以SLA光固化成型技術為基礎，集成多個（可按需定製）打印工位及清洗、漂洗、後固化、烘乾後處理工位，無需人工干預即可完成從模型編輯、任務排產到打印成型，再到後處理全流程自動化一站式生產。
將要展示的標準版激光光固化齒模專用自動化產線（8工位）每小時可定製化生產齒模成品96個，相比同等打印尺寸的傳統單機組合來說，可將產能提升至6-8倍，且全程無需人工干預，實現連續、自動、流程化的批量製造。
激光光固化齒模專用齒模自動化產線採用模塊化設計，可針對同一模型打印、不同模型打印、多模型併發打印（即同工-多工-並工）等實際情況靈活拓展設備工位，最大程度滿足客戶定製化需求，實現精益化、柔性化生產。
激光粉床自動化連續生產系統
在當前複雜環境中，製造企業面臨多種關鍵挑戰，包括低成本的小批量製造、更短的交付時間要求、更靈活的軟件控制需求、更少的人力成本需求、產品數據追溯和品質要求等。
針對這一製造業痛點，安世亞太自主研發了激光粉床自動化連續生產系統。該系統基於選擇性激光燒結技術，擁有對模型進行內外表面處理及粉末回收處理的能力，並結合AGV小車組成柔性搬運系統，實現無人值守、無間斷、全自動的連續批量製造 。生產過程中的設備狀態可實時監測，並進行數據追溯。
激光粉床自動化連續生產系統的優勢在於：
①低成本、高效率
AGV無人搬運系統實現流水線各工位的聯動，無需人工干預，有效降低人工成本，同時提高效率。
②拓展性強
可根據實際生產需求整合生產工藝，靈活定製工位數量和佈局。
③高配置
設備擁有全自動清粉系統、粉末填充系統及煙塵過濾系統。
④數字孿生
利用數字化手段建立起包含生產階段各種要素，實現全部生產過程的可視化監控，為分析和優化產品及生產過程提供依據。
⑤自主化控制系統
自主研發的控制系統——Apro，擁有高速可靠的數據解決方案、強大的邊緣計算能力、可靠的設備軟件系統以及託管式過程控制迴路，可從容應對增材製造裝備的複雜控制場景。
技術貨架
除兩大自動化生產線外，本屆TCT，德迪也會將多年技術積澱整合成為技術貨架展示出來，內容涵蓋3D打印技術、設備、材料、控制系統及行業解決方案等方面，與客戶共同探討增材製造產業化發展。
APRO控制系統
APRO控制系統是安世亞太自主研發的一個3D打印領域通用控制平臺。全面集成了數字化製造裝備所需控制/傳感模塊，如運動控制器、掃描控制器、微噴控制器、高級傳感器組件、數字IO、模擬IO，全部模塊採用單24V供電、100M以太網接口，優化電氣佈線及可靠性。符合增材思維與操作邏輯的設備控制軟件框架，大幅壓縮3D打印裝備製造商的新產品研發成本與上市週期。
陶瓷打印
安世亞太臺灣團隊研發的針對陶瓷領域的3D打印設備DLG-200也將在本屆TCT Asia亮相。此設備採用選擇性鐳射凝膠技術，通過粉末及溶膠的填充及兩種材質不同的燒結特性，除可打印全陶瓷零件與樣品外，還能結合金屬或高分子材料製造陶瓷基複合材料組件，成品具有收縮率低、密度高、精度高等優點。
此外，展會期間安世亞太還將展出基於教育、鞋底、渦噴等領域的實際應用案例，並針對製造業生產痛點、拓撲仿真、行業前沿應用等話題，進行詳盡的分享與探討，歡迎大家蒞安世亞太展位，攜手共創增材製造新時代！
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