近日早晨5點多，天還沒亮，鎮江新區新能源產業園內，通宵鏖戰的勃肯特機器人公司總經理高紅坤長舒一口氣，目送一輛重型卡車緩緩駛出，車上滿滿裝載了勃肯特鎮江工廠研發的5條自動口罩生產線，發貨目的地是湖北宜昌。
1月底，勃肯特鎮江工廠接到客戶要求，對方希望藉助勃肯特機器人智能製造技術上的優勢，聯合開發自動口罩生產線。該客戶是國家防疫指揮部指定的口罩生產單位，承擔了湖北省大部分口罩的需求任務。雖然之前沒接觸過口罩設備，而且大部分工程師還在外地，還有非常時期的諸多不便，公司高層與客戶磋商研討，基本確認口罩自動化生產線的方案設計之後，在第一時間拍板，員工提前結束春節休假，為武漢戰“疫”貢獻一份力量。
企業向新區疫情防控指揮部報備，指揮部迅速協調，根據疫情期間新區服務企業的“五辦”措施，新區新能源管辦成立企業復工專案組，全面保障企業復工，大港股份也為企業協調了擴產臨時廠房。
2月17日，勃肯特從天津總部調配20餘名骨幹工程師，包車抵達鎮江，直接入駐新區防控指揮部安排好的賓館。在酒店醫院觀察了7天之後，企業人員進入2號工廠進行醫學觀察。在此期間技術工程師根據客戶的要求，細化口罩自動化生產線圖紙設計，公司高層則多方聯繫，聯繫原材料供應商，為後續生產做好準備。高紅坤說，“物料短缺，成本飛漲，而且都是要求全款預付，等待發貨，困難重重。”
3月4日，公司員工解除醫學觀察，物料備齊，根據制定好的設計圖紙，勃肯特的臨時廠房裡產線隆隆開動。6日在工廠，記者看到基本成型的口罩自動化生產線，3條口罩原料帶從機器右側源源進入，不到1秒，就有一隻成品口罩從機器左側出口吐出。勃肯特嫻熟的機器人技術運用於口罩自動化產線中，目前一拖一的模式下，每一分鐘口罩的產量在60-80只，在後期利用自身並聯機器人技術上的優勢，將自動化線升級為一拖二、一拖三，繼續提升口罩機的生產效率，屆時每分鐘的口罩產能將分別達到120只和180只。
勃肯特公司董事長助理王曉君介紹，目前企業在手的口罩自動化生產線的訂單有50多條。隨著生產工藝的不斷優化和生產的逐步正常，勃肯特每3天將組裝5條生產線。下一步企業將通過技術優勢，對產線進行一拖二、一拖三的技術升級，為國家抗“疫”貢獻力量。
勃肯特是國內工業機器人知名企業，去年8月22日，勃肯特鎮江工廠在新區新能源產業園投產，項目憑藉行業前沿的工業機器人技術，融合物聯網數字化信息平臺，打造以“工業4.0”工業機器人智能生產為核心的智慧生產基地，為構建長三角區域工業機器人生態產業鏈注入強勁動能。
(文稿：陶文燦 王易 李明明 圖片：李明明 王曉君)
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