小姐姐有話說：
(文末附
東方出版社製造業圖書：精益製造系列，全網價格最低，品類最全，正版官方發佈）你喜歡吃肯德基嗎？
在小姐姐上小學的時候，要是誰家孩子過生日能在城市裡開的唯一一家肯德基開派對，那誰就是未來一年裡的孩子王。
今天，就和大家聊聊肯德基的工廠管理。
日本豐田汽車公司高管、豐田生產方式創始人大野耐一的弟子鈴村尚久在《豐田生產方式的逆襲》一書中指出：
鈴村尚久是鈴村喜久男的兒子，而鈴村喜久男是豐田生產方式建立者大野耐一的部下，左膀右臂。
肯德基之所以能夠逆襲麥當勞、漢堡王，很大程度取決於肯德基運用了“豐田生產方式”。
用交付期權利取代後工序取回制
豐田在“領取看板” 的使用過程中，會對合作分包企業逐漸產生“交貨權”的意識。
“看板方式”的特徵就是“後工序領取”。所以，原本豐田必須從電裝（DENSO）以及愛信精機等零件製造商那裡接受相當於前工序的產品，但實際上零件製造商是自己送到豐田的。
在一般的工廠作業中，交貨單是由收貨方進行填寫的，但是在豐田是豐田寫好交貨單後交給交貨方的。
這樣一來，就能保證豐田只採購必要的量，而多餘的量是進不到企業內部的。由於是豐田自己填寫，所以在交接的時候不需要太複雜的檢查步驟，非常有效率。
現代豐田工廠，對於合作企業沒有采取“後工序領取”。
在美國肯德基工廠剛剛啟動之時，豐田的工作人員就去肯德基工廠提供了技術與管理支持。
初次打入肯德基工廠的豐田生產方式
當豐田人馬到達肯德基工廠現場，並普及豐田生產方式時，受到了美國人的強烈質疑。
“我們弄不來看板方式”美國工廠表示。
對當時的肯德基工廠而言，他們只有“交貨權”的概念。
豐田的技術指導人員則為他們刷新了概念，構建起了以豐田為主題的物流網，成功地實行讓豐田取回零件的制度。
對豐田而言，製造的最大關鍵點在於快速響應顧客需求，不要引發缺貨或者庫存過多的現象。
如何防止生產量和銷售量之間產生鴻溝，是企業存亡的關鍵。
為了把這個製造貫徹到底，後工序只需要去前工序取回自己需要的量，也就是進行“後工序取回”。
各工序都沒有中間庫存的時候，工廠裡卻擁有“後補充”這一點十分重要。
為了讓管理更加輕鬆，按照一定的量生產同種物品的“定量生產”也不可或缺。
下面一起來看看，豐田推給肯德基工廠的“看板方式”有哪些基本條件。
豐田看板方式的基本條件
為了不讓製造變得過量或者不足，“後工序取回”是必要條件。
為了不出現多餘的中間庫存，“後補充”是必須條件。
為了讓信息交互更加暢通，工廠的各個工序之間，以及各個工序內需要採取“取回看板”和“生產看板”這兩種“看板”。
為了讓每一位工廠裡的工人都能看懂一系列流程，為了做到真正的可視化，需要設置一個存放產品的地方，設置一個備貨區。
以上。參考文獻：小姐姐桌上的精益製造圖書之《豐田生產方式的逆襲》
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