歷經7年苦心研發，CoroDrill® DS20將成為長倍徑和高精度鑽孔新標杆。
從語言角度來看，從5增至7並沒有什麼大不了。但對於山特維克可樂滿近日推出的全新CoroDrill DS20系列可轉位刀片鑽頭——而言，從5xDC增至7xDC，實現兩位數增長，卻可謂是一次巨大的飛躍。
CoroDrill DS20將推出4–7xDC系列，以代替面市14年之久的CoroDrill 880 4–5xDC系列，後者將逐步淘汰。
術語5xDC和7xDC指的是鑽頭長度，即鑽頭長度是實際鑽頭直徑的5或7倍。在實際操作中，這意味著以往用CoroDrill® 880加工大件零件需要從兩端對鑽 (以適應長螺栓和螺釘)，現在可以從一端直接鑽到另一端。例如，以CoroDrill® DS20的精度，在重100千克的風電迴轉支撐上通過一次走刀完成該操作，可為工業客戶節省大量時間和成本，因為不再需要翻轉工件，且可避免代價高昂的錯誤。
CoroDrill 880系列於2005年面市，是CoroDrill DS20的前代產品。推出後，很快便在可轉位刀片鑽頭 (用於在金屬工件上製作精密孔) 市場上佔據首位。CoroDrill 880是一款可靠且高效的鑽頭，我們雖然對其剛性和排屑槽進行了多次調整，但就是無法延長其長度。
山特維克可樂滿可轉位鑽削高級研發工程師Håkan Carlberg解釋了推出該全新鑽頭系列背後的原因。“我們知道可轉位刀片鑽頭市場業已成熟且競爭異常激烈。為了拓展業務，必須打破常規。我們不再僅僅依賴於從競爭對手那裡奪取市場份額，而是著眼於如何才能拓展潛在市場。”
2012年，山特維克可樂滿發起了一系列關於鑽體材料、生產技術、鑽體設計和刀片設計等許多其他參數的研發項目，以探索使用可轉位刀片鑽頭實現7xDC鑽深的方法。要想取得成功，鑽頭必須易於使用 (即插即用)、擁有廣泛的應用領域、具有可預測性且穩定一致，同時擁有較長的使用壽命和高穿透率，以提升生產率。我們的許多競爭對手都曾做過此類嘗試，但均以失敗告終。
隨後，我們對鑽孔加工槽型以及鑽體和刀片本身的製造流程進行了全面反思。為確保最高剛度和剛性，進而實現高加工安全性、可重複性和穩定的質量，我們特別注重改進排屑槽。
延長鑽頭的一個最大問題是，鑽頭在高轉速下往往會呈指數級彎曲或偏轉。如果長度增加一倍，鑽頭撓度就會增加8倍，導致精度下降。換句話說，鑽頭越長，就越雜亂。
Carlberg表示，其中一個挑戰是保證雙面刀片上有四條切削刃，並調整切削刃的槽型以平衡各種切削力。但正如Carlberg所指出的那樣，對全部256個鑽體產品都要達到這一標準，顯得較為複雜。
Carlberg說：“如果要對研發CoroDrill® DS20的複雜程度打個比方，可以試想一下帶有50個旋鈕的攪拌臺。使用鑽頭時，需要控制約50個參數。為確保正常運行，你需要平衡所有50個參數，因為它們是密切相關的。調整其中一個，就要調整另外49個。”
Carlberg繼續說道：“在實驗室測試時，產品表現出巨大的潛力，這讓我們的研發團隊堅定了繼續研發的信心，我們進行了現場測試，發現結果並不像我們想象的那麼好。一旦我們研發出無任何漏洞的分析軟件，便可迎來突破或關鍵時刻。就可對以上所有參數進行虛擬控制、調製和分析。簡而言之，我們打造了一個可優化所有CoroDrill DS20鑽頭的程序 – 不是針對單個產品，而是面向整個產品類別。”
他說：“我們本可以而且很可能多次叫停這個項目，因為要克服的障礙實在是太多了。然而，能夠在一個存在時間很長的產品領域實現新突破並展現真正的創新，這是一件很不可思議的事情。”
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