較於注塑工藝，吸塑成型對於大部分人來說挺陌生的。今天，英碩小編帶您簡單瞭解一下吸塑成型工藝，以及成型中的凹凸模具。
吸塑成型又名真空熱壓成型，吸塑成型的原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，趁熱再拉到吸塑模具上方，模具上移並抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，待冷卻成型後使其硬化。最終成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。
吸塑成型工藝流程圖
整個吸塑成型過程當中除了原材料以外，成型模具是其中非常重要的一個環節。根據不同的產品，選擇的模具材質和開模方式都有所不同。例如英碩包裝生產的醫用吸塑托盤成型方法主要是全鋁模，模具的成型方式主要有兩種，凹模真空成型及凸模真空成型。
一、凹模真空成型
片材四周固定並密封在模腔的上方，加熱片材熱至軟化，然後將型腔內的空氣抽出形成真空，使片材在大壓力貼緊模具型腔而成型。冷卻定型後，再由下方抽氣孔通入壓縮空氣製成吸塑盒。凹模真空成型適用於深度不大的吸塑盒，若產品過高，深度過大，片材容易造成拉伸過大導致底部過薄的現象。
二、凸模真空成型
片材被夾緊在模腔上方，加熱至軟化，材料像帳篷一樣覆蓋在凸模上，即被冷卻而失去減薄能力，片材邊緣及四周緊貼在凸模上減薄而成型。凸模真空成型多用於對吸塑盒底部有較高硬度要求的產品，成型後內表面尺寸精度較高。
用戶不必太過於糾結采用何種方式，經驗豐富的吸塑成型工廠，會根據不同的產品要求推薦不同的開模方式。術業有專攻，找到一家有專業有實力的合作伙伴尤為重要。
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