射线检测（以下简称RT）和衍射时差法超声波检测（以下简称TOFD）都是对承压设备进行无损检测的方法。
RT 检测是利用X射线和γ射线穿透试件，一胶片作为记录信息的器材的检测方法，可以对钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金等金属的对接焊缝、管座角焊缝和管子-管板的角焊缝进行检测。
射线检测法检测薄工件没有困难，几乎不存在检测厚度的下限，但检测厚度上限收射线穿透能力的限制。而穿透能力取决于射线光子能量。
420KV的X射线机鞥呢穿透的钢厚度约为80mm，Co60γ射线穿透的钢厚度约为150mm，更大厚度的试件则需要使用特殊的设备—加速器，其最大穿透厚度可达400mm以上。
但是射线检测成本较高，速度较慢，且对人体有伤害，需要采取防护措施。
目前制造的压力容器越来越大、越来越重，有的直径已经达到10多米，重量达上千吨。
对于这些大的设备，很少有制造厂的探伤室可以容纳下；再加上现在政府环保要求越来越严，不允许设备在制造现场进行射线检测。
因此，目前绝大多数制造厂都选择采用TOFD检测方法代替RT检测。
TOFD检测是采用一发一收探头对工作模式、主要利用缺陷端点的衍射波信号探测和测定缺陷位置及尺寸的一种超声检测方法。TOFD技术作为一种日臻成熟的现代技术，具有很多优点：
1、TOFD技术的可靠性好。由于衍射信号波幅基本不受声速角度影响，任何方向的缺陷都能有效的发现，使该项技术具有很高的缺陷检出率。
一般认为TOFD技术的缺陷检出率高达70~90%，远高于常规手工超声检测技术，大多数情况下也高于射线检测技术。
2、TOFD技术定量精度高。一般认为，对线性缺陷或面积型缺陷，TOFD测高误差小于1mm。
3、TOFD检测简便快捷，最常用的非平行扫查只需一人即可以操作，探头只需沿焊缝两侧移动即可，不需做锯齿扫查，检测效率高。
4、TOFD检测系统配有自动或半自动扫查装置，能够确定缺陷与探头的相对位置，信号通过处理可转换为TOFD图像。
5、当今使用的TOFD检测系统都是高性能数字化仪器，不仅能全过程记录信号，长久保存数据，而且能高速进行大批量信号处理。
6、TOFD技术除了用于检测外，还可用于缺陷扩展的监控，且对裂纹高度扩展的测量精度极高，可达0.1mm。
7、检测工件厚度可达400mm。
因此，在大多数情况下，可以用TOFD检测技术代替RT检测技术。不过，由于TOFD检测技术有以下的局限性，并不是所有的可以RT检测的焊缝都能用TOFD检测代替。
1、只能对低碳钢或低合金钢的全焊透结构的对接接头进行检测，对晶粒粗大的奥氏体等材料的焊缝检测比较困难，其信噪比较低。
2、TOFD技术对近表面缺陷的检测可靠性不够。对上表面缺陷，因为缺陷可能隐藏在直通波下而漏检，该区域缺陷及时被检出七测量精度也不高。
对下表面，因为存在轴偏离底面盲区，位于热影响区或熔合线的缺陷型号有可能被底面反射信号淹没而漏检。
3、横向缺陷检测比较困难。
所以，对于大型或重型设备，我们在准备将RT检测改为TOFD检测时，不能简单地直接改为TOFD检测，II级合格。根据NB/T47013.10-2015第4.3条的要求：
a、对于可能产生横向缺陷的一般承压设备、在役检验的一般压力容器，我们通常选用B级即可。
这时，在将RT检测改为TOFD检测时，还需要采用普通超声检测进行横向缺陷检测和对扫查面的表面进行磁粉检测。
b、对于重要承压设备，如高强钢制大型承压设备（如球罐）、高强钢抗拉强度大于540MPa、按分析设备标准设计的设备、高温、高压、临氢（如加氢反应器）等.
不仅需要采用普通超声检测进行横向缺陷检测和对扫查面的表面进行磁粉检测，还要采用模拟试块验证工艺和对底面表面进行磁粉检测。
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