SMED(Single Minute Exchange of Die)
什麼是SMED法?
SMED的全稱是"六十秒即時換模"(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠並且應該少於10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內換模法、快速作業轉換，用來不斷設備快速裝換調整這一難點的一種方法-將可能的換線時間縮到最短(即時換線)。它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序。快速換模法同時也常指快速切換。快速換模法能夠並且常常是用於啟動 一個程序並快速使其運行，且處於最小浪費的狀態。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產系統快速反映能力的有用技術。這一方法是由日本的新鄉重夫先生（Shigeo Shingo）首創的，並在眾多企業實施論證過。Single的意思是小於10分鐘(Minutes)，當新鄉先生親眼目睹發換型時間居然高達1小時的時候，他的反應"必須讓流動順暢起來"。基於新鄉先生的豐富經驗，他開發了一個可以分析換模過程的方法，從而為現場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應減少的方法。在他領導的多個案例當中，換型時間 甚至被降到了十分鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為"單位分鐘快速切換"。最初使用在汽車製作廠，以達到快速的模具切換(Exchange of Dies)。
顧名思義，其目的旨在縮短作業轉換的時間，而其關鍵點又在於劃定內部作業轉換和外部作業轉換，並將內部作業轉換儘可能地變為外部作業轉換，然後儘可能地縮短內、外部作業轉換時間。
SMED法的三個基本要點
(1)區分"內變換操作"和"外變換操作"。SMED法要求把與設備裝換調整有關的操作區分為"內變換操作"和"外變換操作" 前者是指那些只能在設備停止運行後方可進行的操作；後者則是指那些能夠在設備運行過程中進行的操作。
(2)減少"內變換操作"。SMED法要求儘可能把內變換操作轉變為外變換操作，這是SMED法的核心。正是 內變換操作佔用停機時間，所以要縮短整個裝換調整時間，最關鍵的是把。內變換操作減少到最低限度。
(3)縮短"內變換操作" 時間。如上所述， 內變換操作" 佔用停機時間。為此，SMED法要求採用必要的技術手段，儘可能縮短"內變換操作" 時間。同時．要簡化"外變換操作"，並一定要在設備運行過程中完成全部"外變換操作"。這樣，就可能在設備停機後的很短時間內迅速完成設備裝換與調整。
典型的切換基本過程
30% 準備和清理
· 準備部件和工具，並檢查其狀況
· 移走部件和工具，並進行清理
5% 裝配和移開部件
15% 測量、設置和校正
50% 試運行和調整
SMED的步驟
第一步:觀察當前的流程
目的:應該採集目前有關換線的數據
· 確保觀測人員的人數和工具放置人員的人數相同
· 觀測整個換線過程 – 從換線前最後一件產品直至換線後第一件產品
· 包括時間在內,記錄下所有的動作
· 發現任何問題或是任何機會
· 必要的地方通過錄像記錄活動
第二步:區分內部和外部的要素
目的:將內部的換線時間與外部換線時間區分開來,可以大大縮短換線時間
· 分析第一步收集到的當前數據
· 確定在停機前後有哪些事情可以做
· 製作工具更換流程記錄,供每個參與的人員使用
第三步:將內部作業轉移到外部
目的:將內部作業轉移到外部可以進一步縮短換線時間
· 對內部的活動進行嚴格的檢查分析
· 考察第一步發現的機會
· 集思廣益地討論新的辦法和創意
· 工具標準化
· 工具預熱
· 確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置–工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規尺
第四步: 減少內部工作
目的:換線步驟做到標準化之後，下一步是發現並排除換線過程中的浪費
常規的方法是利用如下手段排除換線中的浪費：
· 平行作業
· 旋轉式一次鎖定方法
· 觸摸式夾鉗系統
· 工具放置的方法/位置統一
· 工具的尺寸統一
· 螺釘頭尺寸統一
· 詳細的工具更換表
· 改良設置，避免調試
第五步: 減少外部作業
目的:縮短了內部換線時間之後， 還應該想辦法減少機器運行期間支持人員的工作量
通過如下手段改良外部工作構成:
· 把工具存放在機器旁邊
· 在機器旁邊設手工工具臺
· 把規尺存放在機器旁邊
· 備好工具更換準備的核查清單
· 提供詳細的工具更換流程記錄單
SMED項目實施
選擇一個有代表性的切換作業
建立小組並準備SMED研究
進行SMED研究所需的物品清單
設備檢查表：
· 攝像機
· 錄象帶
· 馬錶
· 白板
· 投影儀
· 錄象機/電視機
材料檢查表：
· 膠片
· 膠帶
· 剪刀
· 記事本
· 記號筆
· 告示帖
觀察並記錄目前切換的詳細過程
· 對切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄象分析各步驟的時間
· 注意切換人員的手、眼、身體運動.
· 在會議室回顧錄象內容並秒錶記錄各活動的時間
觀察切換--用告事貼
· 將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上
· 將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上
· 記錄所觀察到的結果在黃色的告事貼上
· 如：操作人員去拿扳手
· 走到零件櫃
· 夾鉗的頭部難於在機器上定位
以圖表的形式顯示出目前的狀況
用簡短的語言描述目前的狀況
用文字描述目前的狀況，包括切換的時間長度、通常誰完成作業及在切換過程中發生的特殊事件。包括人數、工具、部件等。
2個操作人員進行3種切換,過程包括：
· 更換提升頭、框架、喂料管；
· 選擇新的程序；
· 調整料管分隔器、瓶子引導裝置、封箱和打碼。
設定改進目標
寫出目標，包括切換時間的目標值及需進行改進的時間段,這只是SMED小組成員對切換時間減少的預測，但最後的結果通常更要優於預測
根據SMED的3個階段，分步建立並實施改進方案
· 第一步：區分內部和外部的工作
· 第二步：將內部操作轉化為外部操作
· 第三步: 優化切換操作的各方面
檢查所得到的結果
標準化切換操作並培訓操作人員
SMED的優點
· 靈活生產
不需額外的庫存即可滿足客戶要求.
· 快速交付
縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上.
· 優良品質
減少調整過程中可能的錯誤
· 高效生產
縮短切換的停車時間意味著更高的生產效率，即OEE提高.
· 使實現JIT，大量減少產品報廢成為可能
SMED的好處主要有兩方面:
· 提高流程產能
· 提高換線的頻率
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