润滑脂---国际上公认的定义是由美国润滑脂协会（NLGI）提出的：润滑脂是由稠化剂分散于液体润滑剂中形成的 一种固体或半流体的产品，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用,也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。
润滑脂实际上是一种被稠化了的润滑油，由稠化剂以胶团或纤维的形式均匀分散在润滑油中，形成胶体分散体系。纤维彼此相互吸引成网状结构，稠化剂的这种结构通过范德华力和毛细管作用，吸附基础油而形成脂。
稠化剂往往决定了润滑脂的耐温性能和防水性能， 而润滑脂的润滑性和耐磨性主要决定于基础油和添加剂。
润滑脂组成
主要由基础油和稠化剂、调和、附加一些添加剂而制成。根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种。
润滑脂的结构
通过显微镜观察，润滑脂呈网状的纤维，中间保存着润滑油。纤维的长度，形状和扭曲程度取决于制造工艺，决定了润滑脂的主要性能。
基础油被稠化剂体系包围，并且通过毛细作用保持在其中。
润滑脂的组成—基础油
润滑脂的润滑性能、低温流动性、高温时蒸发性能、粘温性能等取决于基础油的类型和组成。
润滑脂的基础油液的选择主要根据润滑脂的用途和使用条件确定。分为两种矿物油和合成油。
矿物油
环烷基润滑油—密度大，倾点低，粘度指数较低
石蜡基润滑油---密度小，硫含量低，粘度指数高
中间基润滑油----介于两者之间
合成油
聚烯烃、聚醚、聚硅氧烷、合成酯全氟油等
润滑脂的组成—稠化剂
稠化剂的作用：
① 通过对油的吸附和结构组成脂的骨架
② 组成网状纤维形成不同的结构----抗水性 耐高温 稠度 流动性等.
润滑脂可视为一块海绵由增稠剂形成的小孔充满基础油的颗粒，施加外力使基础油从增稠剂中释放出来提供润滑，外力消失后基础油被重新吸收到增稠剂中。
稠化剂的分类
皂基：目前最大的一类，有钠基、钙基、复合钙、 锂基、复合锂、钡基、铝基、复合铝
有机：脲类化合物、酰胺类化合物、有机染 料、氟碳化合物等
无机：膨润土、硅胶、硼化氮、石墨等
烃基：如地蜡、石蜡、石油脂等
润滑脂的分类方法-稠度分类
NLGI – 美国润滑脂学会
用针入度表示润滑脂软硬程度 =等级（00～６）
用标准圆锥体放于25 C润滑脂试样表面，经5秒钟后圆锥体所沉入的深度(单位为1/10毫米)，称为该润滑脂的针入度。
针入度越大表示润滑脂越软，反之表示润滑脂越硬。
工作针入度：将25 C的润滑脂试样立刻置于ASTM标准油脂处理器中，在经受60次冲击后测得的针入度。
原始针入度：在25 C时，试样从试样瓶转到测试 器的过程中，仅受到最低限度的处理，在没有经受油脂处理器处理的情况下测得的针入度。
针入度实验仪
NLGI润滑脂稠度等级
2号白色特种润滑脂采用脂肪酸皂稠化精制矿物油，并加入添加剂精制而成。具有优良的氧化安定性、机械安定性、胶体安定性和抗水性。可适用于各种精密机床、万能磨床、座标镗床、纺织机械轴承、仪器的润滑。
润滑脂代码说明
例如：ISO 润滑脂分类体系
L-XBFEA2润滑脂代号由L--5个字母和数字组成。
L : 产品代号，润滑剂及有关产品代号。
X : 润滑脂在润滑剂中的组别代号。
B : 最低操作温度（A:0° C B :-20°C C:-30°C D:-40°C E:-40°C以下)。
F: 最高操作温度 (A:60℃ B：90℃ C：120℃ D：140℃ E：160℃ F：180℃ G：180℃以上)。
E : 抗水和防锈性能（环境条件：L=干燥、M=潮湿、H=水洗。防锈性能：L=不防锈、M=淡水防锈、H=盐水防锈。A=LL、B=LM、C=LH、D=ML、E=MM、F=MH、G=HL、H=HM、I=HH）。
A : 耐负荷性(A=非极压、B=极压）。
2：稠度等级（2#润滑脂)
大秦总结了一下工作中常用的润滑脂都有哪些品牌。
钙基润滑脂是用天然脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油制成的，而合成钙基润滑脂是用合成脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油制成的。
（1)由于钙皂和水生成水化物，只有在水化物的形态下，钙皂才能在矿油中形成高度分散的纤维。钙皂的水化物在100℃左右便水解，这就是钙基润滑脂在100℃以上渐渐丧失稠度的原因。这就限制了钙基润滑脂的使用温度范，一般不超过60℃，如果超过这一温度，钙基润滑脂就会变软甚至流失，因而不能保证润滑。
(2)钙基润滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化变质，能适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。
(3)钙基润滑脂具有良好的剪断安定性和触变安定性，在使用中经过搅动再静止时，脂仍然能保持在作用面上，产生封闭作用而不至于甩出。
(4)钙基润滑脂具有较好的泵送性，因为钙基润滑脂的纤维较短，具有较低的强度极限。在使用同一矿油和制成同样稠度时，钙基润滑脂比其它皂基(如钠基或铝基)润滑脂更易于系送。
锂基润滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羟基硬脂酸）锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。
锂基润滑脂的特点如下：
(1)锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，只有两个相变温度，第一个相变温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170℃以上，第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上，因此，当选用适宜的矿油时，可以长期使用在120℃或短期使用到150℃。
(2）锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，通过电子显微镜可见其皂纤维形成双股的、缠结在一起的扭带状，因此，具有良好的机械安定性。
(3)通过气相色谱法测定，12-羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂对烷烃的吸附热，发现12-羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂，对皂纤维表面液相的结合强度，及对晶格内液相结合强度都是较大的，因此，锂基润滑脂具有较好的胶体安定性。
(4)碱金属中的程对水的溶解度较小，因此，锂基润滑脂具有较好的抗水性，可以便用于潮湿和与水接触的机械部位。
铝基润滑脂是由硬脂酸铝皂稠化矿物油制成，具有高度的耐水性。
铝基润滑脂的特点如下：
(1)铝基涡滑脂不含水也不溶于水,可以用于与水接触的部位。
(2)铝基润滑脂在70℃以上开始软化，并且在温度高时发生相转变对金属粘附性变差，所以使用温度不高，只能在较低温度下(50℃左右)使用。
(3)铝基润滑脂具有良好的触变性，较少的皂量可以制成半流体润滑脂，适用于集中润滑系统。
(4)铝基润滑脂铝皂对基础油氧化的催化作用小，铝基润滑脂的氧化安定性较好。
（5）铝基润滑脂外表光滑、呈奶油状，缺乏塑性。
钠基润滑脂是指以动植物脂肪、脂肪酸与氢氧化钠反应制成的钠皂稠化中等黏度的矿物油制成的润滑脂。由于它遇水易乳化流失，一般用于干燥气候条件下的机械设备的润滑。由于它遇水易乳化流失，一般用于干燥气候条件下的机械设备的润滑。
钡基润滑脂是由脂肪酸钡皂稠化精制的中黏度矿物油制成，具有良好的抗水性和防护性能。由于钡基润滑脂密度大于同温度水的密度，一般用于船舶推进器、抽水机轴承的润滑。
二硫化钼锂基润滑脂外观为灰色至黑灰色均匀油膏，具有良好的润滑性、机械安全性、抗水性和氧化安定性。 最高使用温度-20至120℃，最高使用极限甚至达到150℃含有特殊极压添加剂可在重载和冲击负荷下为轴承和齿轮提供有效润滑保护。
注意：二硫化钼润滑脂不能与其它油脂混用，将会使性能下降或失效。
硅胶润滑脂以硅胶作稠化剂，稠化润滑油(矿物的或合成的)制成的润滑脂。硅胶润滑脂是由改性氟硅油、超纯绝缘填料并添加功能助剂等，经特殊工艺制成的绝缘油膏。优异的电绝缘性和化学稳定性，闪点高、凝固点低，工作温度范围，热稳定性可达200℃，硅橡胶电缆附件的高温不溶胀，与绝大多数塑料及橡胶良好相容，广泛用于电气绝缘及真空密封的电子工业、航天工业的有关仪器设备部件上。
润滑脂的优点
1、润滑脂润滑无需复杂的密封装置和供油系统，可以 降低设备的维护费用。
2、润滑脂的粘附性使其在摩擦表面上的保持力强，因而润滑脂抗水、密封性和抗漏失性能突出，可以在密封不良甚至敞开的摩擦部件上使用。
3、润滑脂使用寿命长，供油次数少，无需经常添加。
4、润滑脂的油膜厚度比润滑油的油膜厚度厚。
5、润滑脂的摩擦系数比润滑油低，节约动力消耗。
6、润滑脂承载能力、减震能力和降噪能力更好。
润滑脂的缺点
1、润滑脂是半固体，常温下不流动，所以摩擦部件上加脂、换脂和清洗比较困难；
2、混入的水份、灰尘、磨屑难以分离出来。
3、润滑脂的润滑方式决定其冷却效果较润滑油差。
4、对高转速不太适用。
閱讀更多 大秦齒輪 的文章
