1. UG中几种加工方法的注意点
（1）开粗和开粗清角刀路：
A：NC程序R过小机床报警，不能加工。
解决方法：参数中“机床”选项全部调为“仅线性”输出。
B：有时中间空一节无刀路，或是先加工下面再加工上面。
解决方法：调整下刀量，公差，更换刀具。一定要检查并解决，否则刀具，工件，机床都会有损伤。
C：在用带R刀开粗时，特别是选面开粗，第一刀有时下刀量会很大，一般是R大小的深度。
解决方法：尽量不要选面加工，使用几何体和边界限定，或者是把几何体偏高R值再选面加工。
D：在开粗清角时，出无限大的圆圈刀路。
解决方法：调整下刀量，公差，更换刀具。
（2）铣平面刀路：
A：经常侧面会过切，把有凸台的几何体当平面切掉了，特别是有烂面时更易发生。
解决方法：复制几何体，然后简化，修正几何体。
B：有时是平面，编程时不出刀轨。
解决方法：底部留几个微米的余量；建一偏大的BOX相加后再偏小；把几何体分成及块破除它内部参数，等等其它方法。
（3）等高刀路：
A: 有些情况退刀出会造成工件和刀具受损。
解决方法：在等高加工局部部位时，退刀要注意，可把危险部位单独做几何体加以保护。在有些未开粗的地方以深度优先等高时，退刀不当刀具易损坏，可先去掉余料或用层优先。
B：等高铣也会从下而上加工。
解决方法：调整下刀量，公差，更换刀具。
C：有时单选面加工时，刀路会走面的两边。
解决方法：把顶部大的面一起选上。铜公加工时有时粗公无，精公有需注意。
（4）曲面铣刀路：
A：防止侧面有插刀痕.。
解决方法：可通过用不同的角度去调整来达到想要的状况。
B：抬刀会造成横拉现象。
解决方法：主要出现在一个曲面铣程序与另一个曲面铣程序之间产生，或是在一个区域铣完到另一个区域时抬刀造成横拉，把进刀，分离，逼近调到相应的高度就可避免此问题发生。
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