模具为工业之母，我们日常生活中很多产品都需要用到模具进行量产。不过，模具常见划分有冲压模、注塑（塑胶）模等。
冲压模具最难的是工艺、连续模中最难的部分是带料点的确定，这是第一步。而塑胶模中最难的是分型面，第一步是进浇口，其功能类似带料点。今天跟大家一起来分享一下塑胶模关于浇口知识。
产品进浇口确定原则：
1、产品外观
2、产品功能性考虑
3、模具制造难易程度
4、浇口选择位置是否易于剔除
5、是否会导致不良产品率升高
进浇位对产品参数影响
通过看流长来观察挤出力、合模力能否适当降低各力等，其位置的选择会影响各力的平衡性。一般设计时浇口位置会尽量远离受力区域，以避免有残余力存在。
浇口位置选择后，需要在旁边设置排气孔或者排气装置，以避免导致无法排气而出现偏位现象。
进浇位怎么选最合适：
1、一般优先考虑产品最厚位置，因为最厚位置进浇最容易保证填充丰满。因此，选厚不选薄。
2、尽量优先选择产品中心为进浇位置，因为在中间保证了流长相等，受力均匀能更好的保证填充效果，避免不均匀而导致的各种产品问题。
3、浇口：所谓浇口就是一段比较大的槽。作用是衔接流道与模仁（型腔）。
浇口设计原则：
1、原则上浇口横切面面积尽量大，深度尽量短，既能达到效果又不至于浪费太大材料。
2、浇口形状尽量小，这样方便快速冷却以防止材料回流。3、影响浇口参数的具体因素很多，通常根据实际情况确定。总体可以从以下几点进行分析：
1）材料的物理特性
2）产品厚度大小
3）产品需要一次注入的材料量大小
4）熔解温度
5）工模温度
判断浇口位置是否合理，依据：
1、是否保证了入模量均匀
2. 是否会出现常见试模问题，如：气泡、虚位、缺料等
3、是否好剔除浇口多余材料
4、浇口是否最大限度的保证平衡
作为一名模具设计师，这些是基本知识点，需要完全掌握。也许，你都知道，但是在设计过程中会犯一些低级错误。
人不需要被教育，但是需要经常被人提醒，你被提醒了吗？
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