（记者 周冰 通讯员 封俊光 孔源）“至目前，压载水管理系统已经有10多台套完成交付，二季度订单已经排满，虽然复工较晚，但我们有信心按期完成生产任务。”4月28日上午，江苏南极机械有限责任公司副总经理汪立庆按照习惯，来到企业总装车间查看生产情况。虽然复工仅仅两个月，在手订单已超过了30台套。
江苏南极机械有限责任公司创建于1968年，专业从事船舶防污染设备、船舶动力系统、轴舵系产品及其它机械设备的研发与制造。主导产品船舶压载水管理系统、船舶污水处理装置销往全国各大、中船厂，被国家重点工程广泛选用，并配套出口到20多个国家和地区。在疫情耽误生产的前提下，汪立庆还能有如此底气，源于企业的智能化改造和对产品的创新。
“我们企业新引进的焊接机器人，它的工作效率相当于两三名工人一天的工作量，而且成型量比较好，基本上是零缺陷。”汪立庆告诉记者，去年底，企业高性能智能化船舶压载水管理系统技术改造项目建成投产，该项目利用现有厂房1.8万平方米，建设了目标产品试验中心、智能化试制车间，购置了数控车床、焊接机器人、数控切割机等生产、检测设备60台套；新增产品生产流水线2条，生产能力得到很大提升。
近年来，造船行业持续低迷，一些配套设施企业濒临倒闭。如何突围造船行业“低迷期”，走出自己的“艳阳天”？南极机械意识到，只有技术创新才能赢得市场。公司采取老、中、青相结合的方式，对每一个研发的新产品都配备不同经验的人才梯队，并与全国相关高校和科研所合作，在产品开发上不断突围。目前，该公司建有江苏省企业技术中心和江苏省船舶污水序批式膜法处理设备工程技术研究中心，并与浙江大学、701所等20多家科研院校建立了产学研合作关系。
通过打造“智能制造+”新模式和对产品的创新，南极机械实现了产品全生命周期管理。目前，企业利用船舶压载水智能监控技术，集成智能生产设备以及试验信息平台等系统，研制出了产品智能管理系统、远程控制系统，实现了客户需求分析、研发设计与制造协同、测试数据、参数的在线采集、产品远程诊断和服务的融合发展，从产品研发到最后的远程服务都能实时监控，不仅节约了产品和人力成本，生产效率也提高了10%。
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