熱噴塗的實際操作過程中，通常在基體材料和工作層之間往往不能形成良好的結合。為了增加結合強度和保護基體，需要在工件表面噴塗一層形成微冶金結合的、材料的膨脹係數與工件和表面塗層材料相近的打底塗層（過渡層）。打底塗層材料應具有下述特性：
1.“自粘結”效應
在熱噴塗火焰高溫熱源的作用下，塗層材料不同組分能發生放熱化學反應，使塗層與基體形成微冶金結合。自粘結型打底塗層材料有兩種：一種是高熔點金屬，如鎢、鉬等；另一種是具有放熱特性的複合粉末材料，如 Ni-Al 粉等。
2.“粗化”效應
粘結底層的表面比噴砂粗化處理的基體表面更不規則，因而工作塗層能與之形成更強的機械嵌合。粗糙不平的基體表面的主要作用是抑制和控制這種收縮應力，粗糙度增加了塗層結合的表面面積，並使收縮應力侷限於局部，從而可增大結合強度。
3.“屏蔽”效應
打底塗層具有比基體材料更好的抗氧化能力和耐蝕性能，在工作塗層與基體之間起屏蔽作用，能將熱噴塗塗層固有孔隙引起的基體氧化或腐蝕程度降至最低。
4.“緩衝”效應
打底塗層的熱膨脹係數介於基體材料和工作塗層之間，且在機械及熱負荷下具有足夠的韌性，能對因基體與工作塗層熱膨脹係數不同而產生的應力起“緩衝”作用。
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