“亞洲一號”京東物流中心，作為亞洲範圍內B2C行業內建築規模最大、自動化程度最高的現代化物流中心之一，完美調度了AS/RS、輸送線、分揀機、提升機等自動化設備，極大支撐和推動了京東大平臺的物流運營。京東物流“亞洲一號”全流程無人倉已經實現了從入庫、存儲、包裝、分揀全流程、全系統的智能化和無人化。該無人倉最大的特點是機器人大規模、多場景的應用，多種功能特性各異的機器人各司其職，依照系統指令處理訂單，同時還懂自行避讓、優化路徑等操作。
1、立體倉庫區：庫高24米，利用自動存取系統(AS/RS系統)，實現了自動化高密度的儲存和高速的揀貨能力。
2、多層閣樓揀貨區：採用了各種現代化設備，實現了自動補貨、快速揀貨、多重複核手段、多層閣樓自動輸送能力，實現了京東巨量SKU的高密度存儲和快速準確的揀貨和輸送能力。
3、生產作業區：京東的作業區採用京東自主開發的任務分配系統和自動化的輸送設備，實現了每一個生產工位任務分配的自動化和合理化，保證了每一個生產崗位的滿負荷運轉，避免了任務分配不均的情況，極大地提高了勞動效率；
4、出貨分揀區：採用了自動化的輸送系統和代表目前全球最高水平的分揀系統，分揀處理能力超過20000件/小時，分揀準確率高達99.99%，徹底解決了原先人工分揀效率差和分揀準確率低的問題。
二、亞洲一號的運營流程：
1、入庫：系統提前預約、收貨月臺動態分配、全自動纏膜流水線（1條）對托盤貨物進行裹膜；入庫驗收完成後通過提升機、入庫輸送線等設備將貨物搬運到指定的上架區域，減少了人工搬運操作，提高了入庫效率。
2、上架：立體倉庫區堆垛機全自動上架補貨（堆垛機180m/min高速運行）、閣樓貨架區提升機垂直輸送搬運。
3.存儲：立體倉庫高密度存儲（約53000托盤貨位）、立體倉庫吞吐能力600托盤/小時、4層閣樓貨架海量揀選位（支持10萬以上sku）。
亞洲一號的立體倉庫在補貨、移庫等在庫作業流程中，發揮了巨大作用。立體倉庫往閣樓之間的補貨、移庫基本全部通過自動化設備完成，大大提升了補貨、移庫的作業效率。
4.揀選：立體倉庫輸送線在線拆零揀選、立體倉庫揀選區貨到人補貨、分區揀選避免無效走行、波次提總提升批量揀選效率。特別是將分區作業、混編作業、一掃領取等功能全面實現。
5.SKU容器管理：基於容器/托盤的流向管理策略，建立多模式、完整的容器任務管理機制，掃描容器/托盤即可知道任務的流向，而不再依靠人工指派任務，個人自掃門前雪建立空托盤、空週轉箱等容器管理機制。
6.出庫流程：京東的出庫流程包括9大環節，特別是在訂單任務派送上，全部是系統內部驅動，實現高效、均衡的派單計劃。
7.輸送：全長6.5km、最高速度達2m/s輸送線遍佈全場，分區分合流、動態平均分配確保流量均衡、輸送能力15000包/小時。
8.複核包裝：貨到人、系統自動匹配訂單、工位臺、一件一包裹減少合流等待。
9.分揀：採用全球最精準、高效、節能環保的交叉皮帶分揀系統，分揀速度高達2.2m/s、約20000件/小時的中件包裹的處理能力、分揀準確率99.99%、135個滑道直接完成站點細分、動力滾筒滑槽降低破損提升客戶體驗。
從以上內容，大家可以全視覺的體驗京東亞洲一號的整體作業，實際運行能力已經超過16000件/小時，而且還在穩步提升，在電商物流領域堪稱奇蹟。
三、智能設備，未來電商物流智能化發展趨勢
1、京東已經使用的智能設備：
全球電商物流中心中，貨到人的技術有三個重要的案例，特別是面臨海量訂單的處理的時候，智能設備能發揮極致的效果。
1）美國亞馬遜Kiva物流中心機器人系統 “貨到人”的模式
2）歐洲Autostore物流中心機器人“貨到人”模式
3）京東亞洲一號物流中心“貨到人”模式
2、未來以京東為代表的電商物流智能化發展趨勢
根據與京東內部技術負責人交流的信息顯示，京東的亞洲一號接下來將大量的推進智能設備的應用。涉及如下方面：
1）智能穿戴設備應用到物流中心：提升作業效率。
2）大數據雲計算在物流中心的應用：在揀選路線、庫存健康、室內定位、決策支持上實現更多的優化。
