作為全球最先穩定控制疫情的國家，也是世界超級工廠，包括普通口罩、醫用口罩、醫用N95口罩在內，全國口罩日產能達到1.1億隻，日產量達到1.16億隻，其中，醫用N95口罩日產能產量分別達到196萬隻、166萬隻。
這也讓全世界都來和中國購買口罩、呼吸機等醫療設備，當然，一些雞賊的國家就選擇了截口罩，比如美國就截獲了多個國家的口罩。這也讓許多國家購買口罩都像從事機密行動一樣，隱瞞了自己的行程。像財大氣粗的德國直接派飛機來拉。
這些都不算什麼，如今，中國開始像世界出口醫院，沒有錯，就是一整座醫院，目前中國已經向韓國出口兩座「火神山」醫院。
遠大科技集團的子公司和韓國首爾大學醫學院簽訂了合同，由遠大可建自主研發的負壓隔離病房將分批運往韓國，幫助他們建設能夠快速收治新冠肺炎病人的裝配式醫院。
負壓隔離病房，採取傳染病救治醫院三區兩通道設計，運用了負壓新風系統和臭氧濃度自動控制技術，通過不同房間、區域的靜壓差異，讓新鮮空氣進入病房，有效防止醫護人員被感染，同時，室內被汙染的空氣，也會經過臭氧殺菌消毒後從管道排出，防止汙染環境。
整座醫院是在中國完成設計製造之後，再海運到韓國進行組裝，和火神山一樣，都是使用的模塊化方案。
模塊化建築是一種新興的建築結構體系，該體系是以每個房間作為一個模塊單元，均在工廠中進行預製生產，完成後運輸至現場並通過可靠的連接方式組裝成為建築整體。可以簡單的理解為，提前按照功能和單元數量，預製好組裝的板材和連接件，像兒童搭建、拼插積木玩具一樣把一個個單元組合好，變成建築空間使用。
最早提出並實驗模塊化建築的是美國建築師富勒，他提出了一種預製浴室的想法。浴室、廚房、通訊設備所需能量都將通過標準插口由中央動力柱統一供應。這個設計能夠方便地運輸到世界各地進行組裝，以達到裝配式和標準化量產的目的。
模塊化建築的優點在體現在：標準化 、工業化 、裝配化 。
遠大出口的負壓隔離病房，建築主體的部件全部在車間生產，採用遠大工廠化不鏽鋼芯板建築，它比傳統建築材料要更輕更強，用作外牆的芯板，內部還會填充岩棉，能夠很好的幫助建築保溫，達到節能環保的效果。遠大的智能化車間零部件基本實現了機器人生產，達到了智能化生產的程度，質量更可靠，效率更高。
零部件組裝成模塊組合，交貨前35小時前。要將所有可以在工廠安裝完的東西全部在工廠安裝完，包括：新風管、排風系統、水電系統、樓板、牆體、水電、玻璃、門。這些統統在工廠安裝完畢，不能安裝的在工廠整體打包，和已安裝完成的房屋框架一起運送到韓國，在韓國現場進行餘下組裝。
其中難度最高的要屬廁所，廁所裡面的難點在於所有的管道安裝、新風管、水電管、排風、潔具都要在中國這邊預先安裝完成，要確定不會漏水，不會漏氣、保持百分之百的負壓狀態。
完成之後，再用標準集裝箱打包運輸，模塊化的芯板構件，能夠使生產、安裝、物流、人工效率提高 6——10 倍，顛覆了傳統的建築模式。同時，隔離病房模塊按國際標準 40 尺集裝箱設計，很好的解決了國際化的長途運輸問題。
運到韓國當地後，只需要一到兩天時間的安裝調適就可收治病人，把裝配式建築靈活、快速的優勢發揮到了極致。
更特別的是，這種負壓隔離病房充分發揮了裝配式建築的技術優勢，後續可以加減增層。可根據當地疫情發展情況，像“搭積木”一樣增加病房模塊，擴大收治容量。
“隨著疫情的發展形勢，他們可以自由、靈活地調配負壓隔離病房的資源。這一次是一層樓，但之後可以增層，我們在建築的風道上面預埋了管子，因此上下水和上下空氣，還有電的整個管道，都預留在了第一層，它就像插積木一樣。我們工廠不斷在備貨，任何地方有需要，就可以像集裝箱一樣直接調過去”
從3月8日的簽約，到4月1日組裝完成，設計、生產、運輸、建造、安裝、調試等所有流程僅用了23天完成，4月6日，整座醫院已經正式投入使用，目前，第二期和第三期共計500個床位的病房也在緊張生產中，將在後續被送到韓國首爾、釜山等城市。
在這次疫情之中，中國展現的科技實力，不僅讓我們感到自豪與驕傲，也讓外國對中國有了一個全新的瞭解。
