本網訊：3月31號上午在中國農業科學院，由中國技術市場協會組織專家評審團對衢州市政明糧食機械製造有限公司研發製造的我國第三代政明乾式分層分離米機進行了技術鑑定，該成果獲得與會專家的一致好評與認可。
鑑定現場
評審專家組一致認為：衢州政明糧食機械製造有限公司研究開發完成的“乾式分層分離機(碾米機)”物料自由下落與金剛砂輥筒旋轉磨削技術國內領先，成套機組與綜合加工技術國內先進，該技術和成套設備已在相關糧食生產企業進行了應用，產業化前景廣闊。評審專家組建議：加快開發系列產品與市場應用。
中國技術市場協會主要領導出席了鑑定會，並高度評價了瞿政勇帶領研發團隊孜孜鑽研、潛心探索，致力於推動碾米行業提質增效高質量發展的自主創新精神。
衢州政明公司董事長瞿政勇介紹成果
會後衢州政明公司董事長瞿政勇接受記者專訪時表示對鑑定結果非常滿意。他說，專家們點評都在點子上，回去要逐條逐字地領會落實。瞿政勇強調，該項創新成果破解了目前碾米技術碎米率高的難題，可減少碎米5-10%以上，顯著降低碎米率、溫升、能耗，在節約糧食的同時大幅度提升了用戶的利潤空間，加上該機組米糠、米粉收集系統使約佔大米營養30%的米糠便於再利用，對碾米行業提質增效，乃至對國民健康都有著深遠的意義。
中國技術市場協會領導出席鑑定會
據瞭解，目前國內外碾米行業普通採用的是“鐵輥、砂輥”機械加工技術，由於採用“擠壓碾磨”原理，存在耗電大，碎米率高等問題，有因加工溫度高不能長期連續加工等弊端。針對這些技術難題，衢州市政明糧食機械製造有限公司組織有關技術人員經過多年的技術攻關，並取得了突破性的創新改進。
該項成果拋棄原二代機擠壓碾磨的原理，採用“自由下落式，無擠壓沙筒磨削原理”，可根據需要對大米逐層做出精細磨削。由於沒有擠壓，加工後碎米率減少5%以上至10%左右。該項技術已獲得國家實用新型專利證書，發明專利已通過國家檢索，並向德國、日本、韓國等國申請了專利。以廣東東莞眾口福政明米機標準生產線為例，4臺政明米機，年產量1.5萬噸大米，減少碎米10%每斤增值八毛錢，當年可以增收240萬元。如全行業採用與推廣政明乾式分層分離機，每年至少可以增加整米100億至200億斤。相當於增加耕地1000萬畝至2000萬畝，可解決5千萬至1億人口一年的口糧。同時可以顯著節能環保，減少碳排放。
該項成果可生產大流量、高品質留胚米。米胚是米粒中的精華，50%—70%的營養成分集中在胚芽之中。沒有胚芽的大米，被稱為：米殘屍，營養價值僅5%，行業規定：留胚率達到80%的大米才能稱為留胚米。目前，傳統砂輥碾米機受工作原理的侷限，無法直接加工出大流量留胚米。而政明米機採用全新概念的加工技術，生產出的大米留胚率可高達80%以上。以一條年加工1.5萬噸的標準生產線來計算，生產胚芽米僅按5%遞增，每斤胚芽米增值一元錢，當年可增加收入150萬。
獨立米糠米粉收集系統
第三代政明乾式分層分離機還有米糠分離提取的作用，米糠在大米碾白中產生，約佔大米營養的30%左右，被人們稱之為“米珍”或“米粕”。1910年，日本東京大學農學部鈴木梅太郎首次從稻穀米糠中提取了“穀糠素”即維生素B1。米糠在歐美髮達國家已列入食用，但在我國僅少量回收用於飼料，如果把全國大米加工總量中的5%米糠，作食用級回收利用，可解決5千萬人口一年的口糧。政明乾式分層分離機的“磨削”工藝和其米糠、米粉、色素回收系統，為後續食品級使用奠定了基礎。
政明米機的米室與砂筒間距僅0.04毫米，不足半根頭髮絲，而且還可以進行伸縮性微調，這使得政明米機足以根據用戶加工的需要，對大米、麥粒等進行分層分離逐層去汙、除菌，直至安全食用層。
智能化記憶功能也是該項成果一大亮點。政明米機全自動、觸控彩屏，帶單機及多機聯機最佳加工匹配數字記憶存儲功能。對加工過的不同品種大米、可實現一鍵恢復最佳操作。
政明乾式分層分離機還可對小麥、蕎麥、豆類、玉米等各種穀物進行逐層精細研磨，為糧食新產品的開發空間提供了更為廣泛的技術支持。
