2019年，塘厦镇举办了第二届“名城名匠”推选活动，10名“名城名匠”名单近日已出炉。印象塘厦编辑部特推出“名城名匠”人物系列报道。
今天，我们走近广东坚朗五金制品股份有限公司（以下简称“坚朗公司”）模具管理部副部长、质量标兵——胡好民，来听听他的故事。
胡好民，男，中共党员，生于1978年，河南省延津县人，2001年加入坚朗公司，现任该公司模具管理部副部长。
在坚朗公司工作的18年间，胡好民发挥自己的专业技术优势，对公司的生产制造进行了多项工艺改善，有效解决了生产效率、材料利用率、产品质量控制、工伤事故预防等方面的问题，被公司评为“优秀管理人员”和“质量标兵”。
广东坚朗五金制品股份有限公司位于塘厦大坪社区，是一家专业从事建筑相关产品研究、制造和销售的大型上市企业，产品远销100多个国家和地区。
该公司有20项产品被认定为广东省高新技术产品，拥有广东省名牌产品2项，参加编写标准121项。
坚朗公司于2009年被认定为高新技术企业，2015年通过重新认定，获得“省级企业技术中心”、“广东省建筑构配件工程技术研究中心”、“国家知识产权优势企业”等称号。
2016年，该公司“预应力整体张拉结构关键技术创新与应用”项目获得国家科学技术进步奖二等奖。
不忘初心，砥砺前行
近日，小编一行在塘厦镇大坪社区广东坚朗五金制品股份有限公司见到了胡好民，穿着工装，整个人显得精神抖擞。
当小编问起胡好民，对于获得今年第二届“名城名匠”称号的时候，他说，“我觉得只有干好本职工作，才对得起我的这份事业，才对得起领导和同事的信任。在我身边，也有着许许多多的人在产品质量的道路上，努力践行着的工匠精神。正是有了大家的共同努力，才有了我们事业的快速发展。”
刚刚来到坚朗公司的时候，那是2001年，23岁的胡好民经人推荐，从河南来到深圳，成为坚朗公司一名产品开发人员，当时的坚朗总共也只有200多人。2002年，胡好民随公司一起来到塘厦。“初期，我们部门算上我就两个人，老板让我们负责从产品设计、模具开发，再到生产制造等整个环节的实现。”胡好民这样定义的自己的工作职责。
时至今日，坚朗公司发展成11000多人的大公司，模具管理部也从当时的两个人发展到如今将近40人。“现在人多了，大家虽然分工有所不同，但依然是为公司解决生产工程中遇到的工艺难题，为公司设计安全高效的生产模具。”胡好民不断提高自身的理论水平和实践能力，并尝试将掌握的知识和技能应用到工作之中。通过不断的学习和探索，他从一名普通的技术员，逐步成长为副部长，在技能上独当一面，深受领导和同事的认可。
胡好民正在参加交通协管执勤。（受访者供图）
在工作之余，胡好民积极参加塘厦镇“阳光雨”党群服务中心组织的“红色护航、交通协管”志愿服务活动、“爱护地球”环保宣传活动、“义务植树”活动等。2018年12月，胡好民成为一名光荣的中国共产党员。他始终践行着一名党员的先锋模范作用，严于律己、不懈追求，他对待自己的工作无比的热爱，不论是顺境还是逆境，他都追求精益求精。他热爱工作、初心不变，工作中他用实际行动维护和坚守工匠精神。
立足岗位，钻研创新
作为20世纪90年代的大学生，胡好民在学校学的产品设计还是手工制图，进入21世纪，电脑应用越来越广泛，手工制图已经跟不上需要。为此，胡好民自费报名参加了CAD培训班，就这样白天上班，晚上学习，半年时间就能熟练使用软件制图。
2003年，公司正在研发生产的产品出现了铆接强度不够，容易断裂的问题。接到任务的胡好民，与同事一起，从产品的材质、内部结构以及生产工艺等流程进行分析，尝试找出产生问题的原因。经过两三个月的不断尝试，胡好民找到了问题产生的原因在产品加工工艺上，将原来的直接冲压铆接改为高速旋转铆接，完美的解决了产品问题。到现在，不少产品仍在使用这种生产工艺。
坚朗公司某滑轨产品采用单冲模进行生产，在生产过程中，员工需要不停的放入原料、操作冲床、取出产品，才算完成一次循环，生产效率较低；而且员工肢体需要进行模腔放取料，有发生工伤事故的风险。
2015年，公司对此提出改进要求，在这种情况下，胡好民所在的模具管理部积极探索各种生产工艺，终于在2016年开发出半自动模式及全自动模式生产模具，大大提高了生产效率，同时员工劳动强度下降、发生工伤事故的风险得到了有效控制。
胡好民（左）与巫胜雄（右）正在检视产品。
随后，小编在一线生产车间看到了实物，伴随着机器的轰鸣声，胡好民他们设计开发的生产模具，送料机自动把原料送入模具，冲压完成后再自动送出来，员工只要在一旁定时添加原料即可。在坚朗公司工作了16年的模具管理部组长巫胜雄告诉小编，“我现在带徒弟管着好几台机床的生产，以前纯手工模式的生产，发生工伤事故的风险比较大。我曾经见过有新人因为操作不当，导致机器轧到手指的情况。现在新设计开发的生产模具，基本上杜绝了这种事故发生的可能，而且产品的产量及合格率都大大提高了，我们的收入也提高了。”
诸如此类的模具产品设计，胡好民已经记不清有多少了，小到诸如一个部件的改变，大到改变整个生产工艺模式。““在实际操作中遇到问题，我们会通过创新的方式来解决。我们会经常去一线车间，看看模具实际生产效果，听听一线工人们的看法，这些都是我们设计产品的信息来源。”
十九年来，从他手里上线运行设备已经无法统计出具体数量，但是每一台设备、每一个配置命令在他眼里都代表了一个个零件、一道道工序，每台设备都是他用心制造的产品，凝聚了他对技术的孜孜追求、对安全生产的一丝不苟。
文图：秋平
编辑：继伟
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