一、圈紋產生的原因
圈紋產生的原因主要是由於高速切削中，刀具刀尖在銑削過程中留在工件表面的痕跡。其主要影響因素有以下幾個方面：
（1） 機床外部震動
（2） 刀具質量
（3） 參數設置不合理
一般圈紋產生的位置為拐角處或者勻速切削中，下圖為典型圈紋現象：
二、機床外部震動的影響
對於機床外部震動，在圈紋上的影響表現為圈紋的明顯程度，外部震動來源多種多樣，常見的震動源有：
（1）油冷機
（2）主軸冷卻風扇
（3）地基
（4）機床水平
（5）電箱中的熱交換機
（6）主軸震動
（7）其他震動源
關閉或者優化這些振動源能夠對圈紋有一定的影響。
三、刀具對圈紋的影響
使用不同的刀具對加工表面圈紋同樣具有影響，如下圖所示，同樣為D8的刀具，加工同一塊鋁材，進給速度1500mm/min，主軸轉速5000r/min的情況下，使用1號刀的刀痕要比2號刀具更為粗糙，但無圈紋現象；2號刀刀路細密，但是存在一定圈紋，更換更好的刀具可以緩解圈紋現象。
四、高速高精參數的影響
（1）高速高精參數的設置對平面圈紋有較大的影響，如果設置過大，容易在直線的加速位置以及拐角位置留下圈紋，主要影響參數包括1660，1735，137，1769合適的參數值能夠有效地緩解甚至消除圈紋。
（2）插補前鈴型加減速對平面的拐角圈紋有明顯的改善作用，因此如果對平面要求較高的加工條件下，建議採用插補前鈴型加減速功能。
五、總結
總的來說，對於圈紋問題的一般調試步驟可以從以下幾步入手分析並解決：
（1）系統伺服優化是否完成；
（2）高速高精等相關參數設置是否合理；
（3）機床震動是否均排除，包括外部震動源（油冷機，電器櫃風扇等）與機床本身震源的排查（主軸動平衡，伺服軸水平等）；
（4）更換更高質量的刀具進行加工比較。
分享到:
