附著式升降腳手架（簡稱“爬架”）和型鋼懸挑腳手架（簡稱“挑架”）是目前高層建築應用的兩種外架體系，優缺點看錶格。
介紹一下智能爬架如何安裝、提升與拆除
一、針對性防護措施
1、腳手架底部封閉
走道板、防護翻板採用防滑花紋鋼板，具有高強度、絕燃、耐衝擊經久耐用，底部均焊有方管加固，尤其適用於超高樓層大型建築的外牆施工防護。內挑加寬走道板組合簡單、強度高，有利於內側間隙的減小，便於安全施工。
走道板與鋼樑之間採用500翻板密封
走道板與鋼柱之間採用350翻板密封
斜撐與鋼樑相交處處理措施
鋼樑上每隔數層有斜撐，斜撐外圍豎直面與鋼柱平齊，斜撐與鋼樑相交，因此密封翻板需進行分段處理，斜撐與鋼樑相交處翻板蓋到斜撐處即可。
由於斜撐與鋼樑相交處不是每層都有，因此爬架設置3步翻板，至少保證有一步翻板與鋼樑完全密封。
2、立面封閉
防護安全網採用衝孔網經龍骨焊接框架組合，具有耐腐蝕、絕燃、抗衝擊特點。
爬架側立面圖
二、爬升流程
爬架在作業工況時設置兩道兩道附牆，爬架提升前，需等澆注結構拆模後，裝上第三道附牆方可爬升。爬升完成後把底部附牆拆掉。
三、防火型全防護智能爬架平臺工程產品主要工藝參數
序號
分 項
單 位
主要指標
本項目實際指標
1
架體寬度
m
0.6
0.6
2
架體高度
m
≤5層樓高
15
3
支承跨度
m
直線≤7.0
直線≤6.0
折線≤5.4
折線≤5.4
4
架體步高
m
1.8～4.5
2.1~4.5
5
架體端口懸挑長度
m
≤2.0
≤2.0
6
架體自重
t
平均每點位：2.0-2.8
2.0-2.4
7
操作層距牆距離
mm
≤200
200
8
允許施工荷載
3×2kN/㎡或2×3 kN/㎡
3層同時施工允許荷載2kN/㎡
2層同時施工允許荷載3kN/㎡
9
爬架升降時間
小時
1.5-2小時/棟*層
1.5
10
提升機功率
w
500
500
11
提升速度
mm/min
120
120
12
提升機額定噸位
t
7.5
7.5
13
預埋水平偏差
mm
30
30
14
爬架平臺防火標準
防火絕燃
防火絕燃
15
施工載荷傳遞樓層
層
2層
2層
16
附牆支座數量
套
3
3
17
提升機是否需要週轉
不需要
不需要
18
最大週轉件重量
KG
25
25
19
每次升降層數
層
1
1
20
防墜距離
mm
20-60
20-60
21
防墜器個數
個
每機位安裝2個支頂防墜器
每機位安裝2個支頂防墜器
四、爬架系統平臺安裝技術措施
1、安裝平臺之前的安全措施
首次安裝爬架需要對底部雙排架進行拉結，水平間距4.5m，豎直間距3m，搭設爬架之前需要在地面拉設警戒線，警戒線距離建築外邊線15-20m，並派專人進行值守，其它無關人員不得入內。
拉結方式：在進行拉結時，應預先在結構板面預埋鋼管，並用Φ48鋼管把底部雙排架與結構板面預埋鋼管進行剛性拉結。
拉結點設置：水平拉結間距4.5m，可根據現場實際情況進行調整。
地面警戒線拉設示意圖
2、爬架底部雙排架的搭設
1）雙排架的搭設要求
本項目爬架搭設平臺（雙排架）採用落地外滿架，平臺滿架底部地面夯實並加設木跳板，每層與結構採用鋼管拉結，拉結距離不超過6米，爬架組裝並搭設3步後進行附著卸荷（見安裝平臺示意圖）平臺的強度要求為3KN/㎡，平臺要增設防滑扣件，採用扣件、鋼管φ48*3.0搭設，立杆縱距1.8m，橫距1.5 m，步高1.8m，連牆為三步兩跨。
2）平臺由原防護
平臺由原防護架改造而成，離鋼柱距離不大於200mm，平臺寬度1.2m，外側搭設單排防護，單排防護高度1.5m。如原防護架寬度不足，外側搭設挑架。在小橫杆下面每個小橫杆下面有兩根立杆，每根立杆一個防滑扣。爬架組裝兩層後及時附牆卸荷，有計算書所得，雙排架所受載荷為3000N/m2。爬架提升後，方可拆除底部雙排架。
3）雙排架搭設參數
本項目需要在安裝樓層（2F）的下一層開始搭設安裝平臺，平臺操作面在2層結構梁面下返200mm，需保證爬架底部翻板蓋到結構樑上能完全密封；平臺寬度1.2m（詳見：附表）。
項 目
尺寸要求
腳手板面水平度控制
10-30mm
雙排架內緣離鋼柱距離
≤200mm
雙排架外側搭設單排防護高度
1500mm
雙排架寬度
1200mm
爬架搭設平臺示意
3、連牆構造設置的注意事項
1）確保杆件間的連接可靠。扣件必須擰緊，墊木必須夾持穩固、避免脫出。
2）裝設連牆件時，應保持立杆的垂直度要求，避免拉固時產生變形。
3）當連牆件軸向荷載的計算值大於6KN時，應增設扣件以加強其抗滑動能力。特別是在遇有強風襲來之前，應檢查和加固連牆措施，以保架子安全。
4）連牆構造中的連牆杆或拉筋應垂直於牆面設置，並呈水平位置或稍向腳手架的一端傾斜，但不容許向上翹起。
爬架搭設屬於高空作業，操作人員必須帶好安全帽、正確佩戴安全帶。並按照安裝技術要求嚴格執行。
安裝步驟為：搭設平臺架並做水平調整→鋪設龍骨板→安裝下節導軌、豎龍骨、輔助豎龍骨→加輔助支撐杆及斜拉桿→水平鋼性拉結→安裝第二道龍骨板→安裝第一道安全立網→安裝第一道附牆件並卸荷→安裝中節導軌、豎龍骨、輔助豎龍骨→連續組拼架體直到安裝完2層各組架為止→連續組拼架體直到安裝完3層各組架為止→連續組拼架體直到安裝完4層各組架為止→鋪設電源線→安裝提升設備（進入運行階段）。
操作步驟如下：
龍骨板的組裝
說明：
1、按平面佈置圖的佈置尺寸擺放龍骨板；
2、用專用的節點板連接龍骨板並用扣件固定好。
豎龍骨的組裝
說明：
1、按平面佈置圖的佈置尺寸組裝豎龍骨。
2、用專用的斜杆固定好豎龍骨。
第二步龍骨板的組裝
說明：按方案的設計組裝第二步龍骨板
安全網的組裝
說明：按方案的設計組裝安全網
豎龍骨連接節點圖
龍骨板直角處連接節點圖
衝孔網效果圖
提升系統示意圖
內挑板、翻板連接大樣圖
上承重梁連接節點大樣圖
附著節點大樣圖
防墜裝置節點效果圖
提升節點大樣圖
細部連接節點示意圖如下：
電纜、電控櫃、電葫蘆的安裝
電纜線、電纜的佈置要求。配電系統採用三相五線制的接零保護系統，從控制室開始沿兩邊架體鋪設至分片處，電纜線應穿入PVC管鋪設在第三步走道板（龍骨板）下，用紮帶與架體固定，以免受到衝擊造成意外。電纜長度要考慮增加提升一層的長度。
電控櫃要求：電控櫃採用可靠的接零或接地保護措施，須設漏電保護裝置、交流主電源總線、五芯線進入控制檯前必須加設保險絲及電源總閘。（見動力系統電氣原理圖 ）
電動葫蘆的安裝要求：所有電動葫蘆在安裝前必須檢查，安裝時，必須檢查鏈條是否翻轉、扭曲，防止卡鏈。接通電源後必須保持正反轉一致，在使用過程中換接電源線，亦必須保持正反轉的絕對一致，以通電試機為準。同步提升誤差不得大於30mm/層。
電控櫃、電動葫蘆外殼按要求接零保護。
五、防火型全防護智能爬架平臺的提升
1、防火型全防護智能爬架平臺提升工藝流程圖
2、提升作業指導書
A：腳手架操作人員各就各位，由架子班長髮布指令提升腳手架。
B：腳手架提升起50mm後，停止提升，對腳手架進行檢查，確認安全無誤後，由架子班長髮布指令繼續提升腳手架。
C：在腳手架提升過程中，腳手架監控操作人員，要巡視腳手架的提升情況，發現異常情況，應及時吹口哨報警。
D：總控按鈕操作員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升腳手架，並通知架子班長，等查明原因後，由架子班長重新發布提升腳手架的指令。
E：腳手架提升高度為一個樓層高，提升到位後，班長髮布停止提升指令。
F：腳手架提升到位後，首先將翻板放下，並且固定好。
G：安裝支頂器，支頂器必須擰緊頂實。
H：將電動葫蘆松鏈，把提升掛座拆下，安裝到上層相應位置並把提升鋼絲繩掛好。注意在電動葫蘆松鏈時，防止發生誤操作。
I：爬架組裝完畢後驗收合格要試提升，一切正常方可正式提升。
六、防火型全防護智能爬架平臺拆除
1、說明
在拆除每一步架體時（除底部外），可以將每步拆除的架體通過物料平臺週轉。在拆除最後一步架體時，用施工塔吊將要分離的架體整片吊裝拉緊再拆除拉結連接件，拆除附牆件螺栓，將分離架體轉到地面。
此外，在爬架拆除也需做到以下幾點：
（1）與總包協商確定材料堆放場地。
（2）認真進行現場實地考察，準確測量爬架拆除範圍。
（3）對拆架班組進行現場交底，明確拆除範圍、施工順序、安全注意要點。
（4）遵守高空拆搭安全要求。人員要做到：
a.佩戴安全帶和安全帽。
b.統一指揮，拆傳架料拿穩接牢，嚴禁拋扔。
c.分工明確，責任到人。
（5）嚴格按照施工工序作業。
2、拆除前的準備工作
（1）爬架最上一個附牆件以上架體與結構進行逐層拉接加固，拉接點水平間距不大於6 米；對於不能採用拉結加固的部位採取鋼絲繩拉結。
（2）清理架體上的垃圾雜物，以保證人員在拆除過程中的操作安全。
（3）拆除爬架上的各類相關管線、電動葫蘆、主控箱、分控箱等。
（4）檢查附牆件主要承力螺栓承力狀況。
（5）將附牆架用鋼絲繩捆紮在導軌上。
（6）根據現場情況與拆除方案進行比對，完善補充原方案中不足的措施，並經過總包和監理單位批准。
（7）對操作人員進行拆除安全技術交底。
（8）整個拆除施工過程中地面必須設置安全警戒線，警戒範圍為當日上午或下午計劃待拆區域正下方以外5~10米範圍及塔吊吊運區域，設專人看守，防止任何人員進入拆卸區範圍，確保安全。
3、拆除步驟
（1）根據總平面佈置圖各棟樓與塔吊的位置關係編制拆除順序，每棟樓從1號機位開始拆除，確保每片的最後兩個機位（靠近塔吊）必須一起拆除，吊點應牢靠，吊點的選擇應保證架片整體穩定。
（2）本項目拆除方式：吊拆、散拆。
本項目爬架均在塔吊覆蓋範圍內，爬架拆除時，採用上部散拆、底部吊拆的方式，拆除步驟如下：
①先拆除防護網，防護網拆除應隨拆除順序逐一拆除，嚴禁一次性全部拆除，拆除防護網後需要做臨時欄杆，拆除下來的防護網可以通過施工電梯或料臺運轉到地面的材料堆放區域。
②由上而下依次拆除龍骨板。拆除下來的龍骨板和豎龍骨通過塔吊吊到地面。當最後兩步龍骨板拆除前，安裝好吊具，預緊起吊鋼絲繩,用施工塔吊將要分離的架體整片吊裝拉緊再拆除拉結連接件，拆除附牆件螺栓，將分離架體轉到地面。本次底部的兩步架體拆除不多於兩個機位，每段吊運的機位相鄰的網片拆掉，而要吊運的底部機位處的網片是不可以拆除的。而拆除下來的架體通過塔吊吊運到地面的架體平躺式放置。
③當上部架體拆除完畢後，吊拆的架體主要構件有：龍骨板、防護網片、豎龍骨、導軌、剛性支架、下承重梁等。
④每拆除1個吊次架體，其相鄰的待拆除架體做水平拉結加固，對於不能採用拉結加固的部位採取鋼絲繩拉結，並做臨時欄杆防護。
⑤當某一吊次含有活動龍骨板時，必須對活動龍骨板進行斜拉，防止架體變形。
單吊次示意圖
⑥將爬架吊至地面，工人迅速拆除，分類碼好材料。
七、爬架的檢測措施
1、爬架以一片為一個單元進行提升，在提升過程中，需要對爬架每個機位進行觀測，檢測其小電箱顯示的荷載數據。如果有機位顯示數據為異常，整個爬升系統就會報警或停止工作，然後對異常的機位檢查，並且進行處理。
待整片爬架提升結束後，對整片爬架進行水平觀測，以龍骨板的橫龍骨為參照。發現有存在高差的地方，對其所在機位進行微調，保證整片爬架處於相對水平狀態整棟樓爬架提升完畢後，對分片處設置的觀測點進行觀測，查看爬架龍骨板是否處於同一水平，如果有高低差，及時對個別幾位進行微調。
2、爬架在使用過程中，每個機位的附牆裝置都處於工作狀態，故對爬架也要進行長期觀測並定期進行保養，對於出現問題的構件及時維修或更換，保證爬架在使用工況時的穩定性、安全性。
來源：施工監理 歡迎關注
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