石墨分為隱晶質石墨和晶質石墨。隱晶質石墨主要用於製造碳晶棒，應用於鋼鐵行業及鑄造行業；晶質石墨主要用於冶金、機械、石油、化工、電子、軍工、國防、航天等範疇。
我國石墨工業市場應用情況：耐火資料10%，鍊鋼工業30%，鑄造業30%，鉛筆芯製造為10%，導電資料為10%，密封資料為10%。此外顯像管石墨乳，節能減磨添加劑等應用在開展中，其消費份額還缺乏1%。
石墨具有以下銅無法比擬的優質特性
1.加工速度：高速銑削中，粗加工較銅快3倍；精加工較銅快5倍；
2.可加工性好，能實現複雜的幾何造型；
3.重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持；
4.可減少單個電極的數量，因為可捆綁做成組合電極；
5.熱穩定性好，不變形無加工毛刺。
數控雕銑機是石墨模具加工的必備利器，具有高轉速功能，可在石墨電極製作過程中，實現高光潔度、高精度功能，除此之外，也可用來長時間小型精密模具的加工。數控雕銑機加工小型石墨模具比加工中心有著極大的優勢，小型模具開粗小，數控雕銑機的開粗能力基本可以勝任，加工出來的表面光潔度可以跟進口機器相媲美，另外數控雕銑機可以使用小直徑HPD石墨刀具精加工，很多以前必須要用火花機來清角的地方，現在雕銑機就直接可以加工出來，提高了效率，節省了成本。
精雕機加工石墨專用刀具選擇
1.刀具材料選擇，石墨切削刀具材料的選擇是決定刀具切削性能的主要因素，它對加工效率、質量、成本和刀具耐用度有很大影響。刀具材料越硬，耐磨性越好，硬度越高材料也越脆，所以對於石墨切削刀具，推薦選擇華菱超硬CDW302石墨刀具和HPD石墨刀具。
2.從使用壽命上看，CDW302石墨刀具 > HPD石墨刀具 > 塗層硬質合金刀具 > 硬質合金刀具。
3.從刀具成本性價比考量，精雕機加工石墨時，切削速度越高，加工成本也就越低，而且華菱超硬CDW302石墨刀具有較好的重刃磨性，刀具成本更低，而且製作週期更短，所以是加工石墨應用較多的切削刀具。但如果使用小直徑刀具，推薦採用華菱超硬HPD石墨加工刀具，加工更經濟。
4.石墨刀具的幾何角度，石墨切削刀具除材料選擇之外，選擇合適的石墨切削刀具幾何角度有助於減少刀具的振動，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角和螺旋角共同作用的結果，因此應重視刀具角度的選擇。以HPD石墨切削刀具的幾何角度選擇為例說明：
1）前角，採用負前角（6-10°），強度較高，耐衝擊和摩擦性能好；
2）后角，增大后角（< 15°），刀具鋒利性增大，後刀面磨損減小；
3）主偏角，增大主偏角（< 30°），刀具磨損下降，刀具耐用度得到提高。
CDW302和HPD石墨刀具的優勢特性：
CDW302材質石墨刀具是採用2μm和25μm混合粒度的聚晶金剛石顆粒製成，具有優良的耐磨性、刃口強度和刃口質量。
HPD石墨刀具採用全新的塗層工藝，先進的塗層後處理技術，使其與基體結合更緊密，耐磨性能，抗氧化性能和潤滑性能優異，摩擦力更低，加工表面質量更優。
CDW302和HPD石墨刀具均可進行高速加工，允許切削速度比硬質合金刀具高2-3倍，能夠滿足加工中心大批量、高效率、高精度的加工要求，是精雕機加工石墨的首選刀具。
延伸：華菱超硬，作為我國超硬刀具國產化的先驅，以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學為技術依託，自備超硬刀具研發中心，專注於脆硬材料和難切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品級金剛石的研究方向，在以車代磨、超高硬度重載切削、高速加工，難加工材料切削等細分領域獨具優勢。同時，依據河南超硬材料研究所的先天資源，在汽車製造，能源裝備，鋼鐵冶金，航空航天領域不斷推陳出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用戶覆蓋了中國大陸、中國臺灣、德國、意大利、美國、韓國、日本等多個國家和地區。
