食用油包装物看似与食用油产品本身的质量问题关系不大，但在实际生产经营中，企业经常会有遇到与包装物有关的质量问题投诉与纠纷，包装物可以说是食品中的一种“隐形添加剂”，会直接或间接的影响产品质量及企业形象。
食用油包装分为内外包装，当前行业内食用油包装主要采用PET瓶、玻璃瓶、铁盒包装形式，其中以PET瓶、玻璃瓶较为常见，辅以瓶盖；外包装主要采用纸箱形式，并辅以提手、标签等。
该篇将围绕PET瓶、瓶盖、标签和纸箱，阐述包装食用油生产中常见包装物质量问题。
PET瓶主要质量问题和分析
物理原因引起的质量问题
※ 瓶口处漏油，渗漏试验不合格
在包装油生产中最常见的质量问题就是瓶口处漏油，主要原因是瓶口与瓶盖不能达到很好的密封，在温度变化或外界压力的作用下，导致油脂渗漏。
当前企业通常采用的检测方法是检测瓶口尺寸、瓶口的圆整度、平滑度、垂直载压以及渗漏试验等，但在实际的管理过程中除了检测上述指标外，还有一个重要的指标—“PET瓶与瓶盖尺寸的过盈度”，即瓶口内径与瓶盖外径的绝对差值，不同规格的瓶内径，对应的过盈度指标不一样。一般情况下，瓶口内径越小，过盈度要求就越小；反之，则越大。此外，还应该考虑瓶与瓶盖，在温度变化的情况下的收缩性能。
※ 瓶体破损、破洞、裂纹，跌落试验不合格
装满食用油的PET瓶在装卸或者运输途中，有可能出现瓶体破损、缩颈、瓶底破裂、破洞、裂纹等情况。出现上述问题的主要原因是瓶子本身质量不合格；野蛮装卸，高处落下；运输不当，硬物划伤。此外，从瓶子的本身质量问题上来分析，吹瓶不均匀、厚薄不均匀、模具质量问题、瓶坯质量不够、跌落试验不合格等也会造成上述现象的发生。
※ 容量偏小、偏大，容量不合格
在生产过程中控制瓶子容量稳定，对灌装具有重要的意义。容量偏大、偏小都会影响后续灌装生产，造成包装油品的液位参差不齐，严重影响产品的外观。在实际生产过程中出现容量偏差主要原因是与吹瓶的模具、吹瓶工艺有关系；冬夏交替，瓶子因为热胀冷缩也会出现容量偏差。因此，生产中应将瓶子的容量控制在一定范围内，加强容量合格性检测。
※ 装油后瘪瓶，外观不合格
食用油包装物在灌装后，随着储存时间的延长，出现瘪瓶的情况，主要原因是吹瓶生产中内外压力不一致，导致瓶内压力小于外界压力，瓶子出现瘪瓶；瓶子本身厚薄不均匀，尤其瓶子上部比较薄；灌装过程中食用油温度过高，灌装后温度降低，导致瓶子内外压力不一致，出现瘪瓶；或者充氮包装时充氮工艺不合理，瓶内残余量高。
※ 歪脖子，抗压不合格
在食用油瓶的使用过程中，时常出现油瓶瓶颈部会歪掉或者内陷现象。主要原因是瓶型设计缺陷；垂直载压强度不够，不能达到堆码要求。
化学原因引起的质量问题
※ 塑化剂超标及控制
PET瓶生产过程中，个别企业为了保证瓶子的可塑性和柔韧性，提高塑料的强度，会加入一定塑化剂。但塑化剂在一定条件下会迁移至食用油中，塑料中增塑剂的含量越高，可能被溶出的增塑剂数量就越大。因此，食用油用PET瓶验收中应该检测瓶中塑化剂含量，杜绝塑化剂含量超标产品的使用。
※ 重金属及其他有毒添加剂的检测及控制
PET瓶坯在生产过程中，个别企业为降低成本违规使用回收原料，由此产生重金属污染及其他有毒添加剂带入的风险，包装食用油企业应做好抽检，并注意供方的选择。
瓶盖主要质量问题和分析
拉环不易开启，瓶盖不易开启
国标中对拉环的检测主要是检测拉环的开启力，如果开启力太大则拉环不易开启，反之，则会出现漏油的情况。现在很多食用油企业用的是防盗瓶盖，但是存在瓶盖不易开启的问题，给消费者带来使用上的不便。在塑料瓶盖封口扭力矩对封口质量的研究中推荐将封口工艺中，既不泄露也不费力打开瓶盖的扭力矩（1.5±0.3）N作为制定工艺的CCP点关键限值，食用油企业也可以制定相关的CCP点控制瓶盖的开启力。
不具有防伪防盗功能
生产企业可能会遇到自己生产的食用油被别人伪造或者冒充的情况，多半是因为瓶盖不具有防伪的功能，可以轻易的被仿造。也极易被居心不良者伪造质量事故（开盖，放入苍蝇、纸屑、发丝等杂物），给企业带来损失。
掉色、与瓶身不匹配
为了生产五颜六色的瓶盖，在瓶盖的生产中会加入色母，但如果用的色母质量差的，会导致瓶盖颜色渗透入食用油中，造成污染，所以在检测瓶盖质量时还应做瓶盖的脱色试验。
瓶盖与瓶身不匹配主要检测指标为过盈度，与PET瓶物理质量问题分析相似。
标签主要质量问题和分析
标签内容文字图案不合格
产品标签应根据GB7718预包装标签通则、GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则的规定进行标识，部分产品还需要根据产品标准中的规定进行标识，比如食用油标签中有的产品需要标识加工原料为转基因油料、加工工艺、油品比例等。产品标签的检验需要依据标签设计稿进行逐字逐句的检查，错字、漏字、多字、字号不规范等都可能会产生标签质量问题。
标签外形和质量不合格
※ 标签折皱、不平整
在实际生产中，有的企业先贴标再灌装，有的则先灌装再贴标，两者各有利弊。先贴标再灌装的优点是便于在灌装的灯检环节检验标签是否有歪斜、折皱、错误的情况；其缺点是在灌装时易出现食用油溅出、污染标签，导致标签不能使用，而且在灯检环节不易检出瓶内异物。先灌装后贴标，则可能由于油脂溅出导致标签黏贴不紧、易脱落、翘标等现象，但可减少标签折皱。
※ 大小尺寸不适用
标签尺寸过大或过小都不利于贴标，易造成无法使用或影响美观。应从源头控制，在设计采购时应严格按照瓶子大小设计相应的尺寸，做到瓶标匹配。
※ 耐水、耐油性不达标，翘曲方向不对
食用油瓶的标签应该具有耐水、耐油性，在企业生产中可通过浸泡试验检验，将标签放置在装有食用油的容器中24h后，拿出观察标签的覆膜和标签上的文字图案是否完整，是否有脱落情况。标签用纸用水浸泡后翘曲方向应该是上下翘曲，否则在生产过程中不利于贴标。
纸箱主要质量问题和分析
纸箱质量不合格
※ 方正性不合格
方正性不合格的纸箱不易装箱，纸箱方正性不好多半与压痕线有关。一般压痕线宽：单瓦楞箱不大于12mm；双瓦楞箱不大于17mm。折线应居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。将纸箱按照压痕线折好，观察纸箱的方正性，也可以用直尺测量。
※ 抗压不够
纸箱适用于承载物品，必须具有一定的抗压性能，要满足堆码的要求。抗压不够可能与纸箱的材质有关，有可能与纸箱的含水率有关，在实际检验过程中主要检测纸箱的抗压性能。不同规格、不同使用性能要求的纸箱抗压大小要求不一样，比如常规包装“5L×4”、“4.5L×4”等需要抗压达到3500N以上。而礼盒或者小包装的纸箱抗压要求偏低，只要2500N左右。也可以通过检验单位长度纸箱的瓦楞数、楞高来检验纸箱的抗压性能。
※ 抗水性能差
纸箱要求具有一定的抗水性能，才能保证纸箱在遇水或受潮状态下（应对天气温湿度变化），仍然能对纸箱内容物进行支撑，起到保护作用，通常来说，进口牛卡纸和进口涂布白板纸抗水性能会优于国产纸，尤其是美国、俄罗斯、芬兰进口纸。
尺寸不合适，图案、文字有误
在企业生产中常常遇到纸箱尺寸偏小或者偏大的情况，这样易导致在机器装箱环节无法装箱，因此应严格控制纸箱尺寸大小。
此外，纸箱图案、文字方面常出现的质量问题有：印刷色差、位置错位，质检人员应严格按照设计的样稿进行检验。
文章摘自《粮食与食品工业——包装食用油生产中常见包装物质量问题分析》。
