企业在进行生产制造的过程中，往往会忙于日常的生产，而缺乏对生产现场和生产过程的思考。我们认为忙于生产的同时也要善于思考，多思考工厂中还有哪些可以改善的地方，不妨偶尔进行一次精益改善周，改善现场，提高效率。
什么是改善周？
改善周是指在一周之内完成一个改善活动，是指利用精益现场改善技术，对特定（或选定）的目标或任务线创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标的活动周。通过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。这个活动可以在短期内对人的思想产生一个很大的冲击，就是我们所说的持续改进，如每天进步1%。
改善周的特点
1、 最主要的特点就是特定的改善时间，即五天内快速密集式的改进
2、 团队作战的方式，可能是不同级别不同部门的团体成员
3、 任务导向，马上行动，快速见效
4、 一种脱产培训 ，团队成员需要10到15个人
企业应该做什么主题的改善？
企业可以选择企业瓶颈点、客户投诉的点或者客户非常关心的点作为企业的一个突破点，比如说产量提升，在这个过程中，我们可以对瓶颈点去做一个改善活动，我们也可以通过价值流图去发现一些能够做出大幅度改善的地方。同时我们还可以选择一些具有代表性的、将来可复制的一些环节去做改善。这些都是我们去寻找这个项目的依据。
在选择改善课题时，需要注意改善周期的问题，因为它的周期特别短，所以在选择课题时要考虑到这个改善课题是可以在短期内完成的，比如说不要去选择需要依赖于研发来做改善的主题，或者是设备改造的主题，又或者是改善采购过程中需要采购很多物料的主题，这些改善都需要很长的周期，所以选择改善主题的一个方向就是尽可能去选择生产不需要较大的投入，或者不需要对产品做较大改变，可以立即去实施的活动。
改善周的流程
改善时间五天，流程非常紧凑，所以流程上可以分解到到每天甚至到每个小时，按照PDCA的循环去进行。第一天和第二天需规划好改善周的计划，比如目标的设定、团队的组建、范围的选择、课题的选择、现状的调查、方案的研讨、制定改善的计划等。大概需要两天的时间来做好前期准备的阶段和计划的阶段。
在完善好计划的情况下，第三天进行改善的实施。所以在前面选择范围的时候，改善条件不能太复杂，不能太依赖外部，可以短期内立即实施，即能在一天内立即实施完成的改善。为保证计划的顺利进行，如果没完成，则需要加班加点甚至通宵完成 。
第四天是效果的验证，比如说我们把生产线的布局改了，或者工艺流程改了，这种情况我们至少需要有一天的时间去做效果的确认，看看
改完了以后是不是真正达到了效果，如果没达到目标，可能还需要做一些微调。第五天需要做标准化和持续改善。第五天非常关键，需要做总结标准化的工作，选择下一个课题。同时组织参与人员进行分享交流，分享一周时间内学到的知识，在这个过程中有什么进步，有什么心得体会。很多人都参加过拓展训练，对于拓展训练来讲，整个活动的过程固然重要，更重要的是最后的分享交流和教练的点评，这是真正触动学员内心的非常重要的环节。
在五天结束以后，要做好总结和复盘，例如对优秀学员的表扬，对改善过程中存在的问题做出总结，以便以后能够做的更好。
改善周给企业带来的收益
1、增强了团队的凝聚力，这种跨部门不同级别的同事聚集在一起，需要在短期内取得成效的工作模式，使得团队的配合变得非常的重要，所以通过这样的活动可以提升团队的凝聚力和团队精神。
2、可以提大大提高学员的目标意识。一周的时间短，学员的目标意识如果不清晰就难以完成目标。
3、学到一些改善的工具方法
4、改善周的活动，是对现状的突破，也是对学员的心理障碍的突破，增强学员的信心，有利于学员以后去做一些其他的改善活动。非常重要的点就是对学员内心产生冲击，让学员觉得这个是可以改变的，而且是必须要去做改变的，并没有多么高深的理论知识。
5、通过改善活动，发现和培养人才。在10到15人的团队中，我们可以看到哪些人积极，哪些人消极；哪些人悟性高，哪些人悟性差；哪些人组织领导能力强，哪些人时候单干；哪些人沟通能力强，哪些人动手能力强。通过这样的活动对我们的学员是一个很好的评估和认识的过程。
结语
精益改善周不可能每周都去做，企业可以定期去做，比如每个季度可以去组织一次，组织的时候最重要的是准备工作要充分，因为改善周期短，只有五天时间，因此在前面要做大量的准备工作。才能够在五天内实现真正的突破，取得实效。企业可以灵活的去运用和实施改善周活动。选择的时机可以是遇到客户的投诉，或者是在我们的新产品上线的时候。通过精益改善周的改善，或许有关于客户的投诉问题以及新产品上线的问题将迎刃而解。
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