在拿破仑统治时期，铝制用品在整个社会物资供应体系中，处于极度稀缺的状态。除了处于金字塔顶端的那一群人，当时普通的法国消费者根本无法用上铝制品。
而当人类进入第二次工业革命之后，上述的现象就很难在身边发生了，其中最主要的原因就在于炼铝技术的进步。
目前来看，铝作为一种有色金属，其在地球上的储量达到了550~750亿吨。按照目前的开发速度，仍旧可供人类使用上几千年。
图片来源于邓氏精密机械
同时，由于铝自身化学性质稳定，其表层天生就存在着一层抗氧化的薄膜，使得铝材经过回收处理之后，往往还能够在发挥余热。
而近些年随着技术的进步与市场对于铝制品需求的增长，各种涉及铝材挤压，锯切设备生产的产业链正在蓬勃发展。其中就不乏身处铝材加工产业链上游的各型切铝机制造厂家。
各种铝材的锯切加工离不开各型切铝机的鼎力支持，而要想自己手头的切铝机少给自己添堵，光靠拥有一个靠谱的切铝机厂家往往是不够的。
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其中，在整个铝材锯切的阶段，除了锯切设备所使用的锯片会影响到最终的锯切质量外，整个锯切型材的过程中，要是涉及锯片的降温润滑工作没做好，随之就会带来大量的麻烦。
我们铝管的锯切为例，当切铝锯片接触到铝材的一刹那，不但考验着切铝机对于锯片的精准控制能力，而其锯片的性能也在面临的大考。
在对于锯片的整场考试中，锯片除了需要承受各种力的作用外，锯片的散热与润滑更是一项大考所在。
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根据我们的调查，现在已经有越来越多的铝材加工企业，意识到了铝材锯切加工过程中需要做好降温润滑的重要性。
实际的生产中，它们也采取了一些措施。除了使用皂化液等油品喷淋锯片外，一些对锯切品质有追求的铝材加工企业，更是用上了铝用切削液。
专业的事情交给专业的人来做，切铝机工作过程中涉及锯片的降温润滑也是需要交给专用的油品去负责。
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在使用铝用专用切削液的条件下，无论是铝材还是切铝锯片，其散热的效果也是更佳的。同时，相较于皂化液等油品，铝用专用切削液往往更加环保，有利于确保企业的环评能够通过。
就现状而言，不同的铝材加工企业其自身所采用降温方式也是多样的。其中就包括着一些善于琢磨如何降低经营成本的企业。
而这些企业为了降低油品的消耗，他们所采用的方式为给设备加装微量润滑装置。通过此种装置，取代直接喷灌的方式以求降低油品的消耗量。
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从微量润滑装置的工作方式来看，其采用了油气混合的工作方式。通过铝用切削液与高压空气相混合的方式将油品以雾化的形式喷射到锯片以及型材上，以求降低降温油品的消耗。
在整个喷油的过程中，其自身的喷射量与频率并非固定，而是可以根据实际的需要进行灵活的调节。
而对于微量润滑装置来讲，其自身的油耗表现可以被控制在每秒0.05毫升左右。这样一来，企业用于采购润滑油品的投入将获得较大的降幅。
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如此一来，随着工件锯切品质的抬高，同时生产成本可以被控制在合理的范围内，企业所生产的铝件，其自身的竞争活力将变得更强。
巧妙地用好铝用切削液可以降低铝件的不良率，而尝试使微量润滑装置与铝用切削液双剑合璧，则可以成几何增长态地成功解决铝件加工过程中良品率低的问题。
工欲善其事必先利其器，铝件的锯切加工，历来都是一个复杂的系统性工程。在整个加工的环节中，细小的差错，往往会对整体产生巨大的“蝴蝶效应”。
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至此，你还真的以为仅仅用好铝用切削液就能够做好锯片的降温润滑工作了吗？
