消費升級、競爭加劇，科技創新已成為陶瓷企業的核心競爭力。2020陶瓷行業新銳榜帶你走進科技創新企業，看看它們放出了哪些大招？
諾貝爾瓷磚
創新技術：智能肌理通體技術
諾貝爾首創“智能肌理通體技術”，是繼瓷拋磚微米級“全瓷滲彩”技術之後的又一項行業重大的技術創新。該項技術主要包括三項技術核心專利：高精度多彩通體技術、智能識別對位技術和數碼滲透噴墨技術。該項目技術於2019年底順利投產，推出了全球首款全數字化裝飾通體瓷拋磚。該產品實現了瓷質磚(板)的“三通”，即材質通體、色彩通體、紋理通體。
據介紹，諾貝爾於2018年開始了坯體數字化裝飾技術的研究，併為此投入了大量的人力、物力和財力。在不到兩年的時間內，開發了高精度數字化多彩布料技術，以數字化的方式輸入所需的坯體裝飾紋理，圖形變化靈活可控，通過全數字化版面自動識別對位技術，可與後續的數碼噴墨裝飾相關聯，使得表面與坯體的紋理、色彩相對應，表現出產品的通體一致性。
華鵬陶瓷
創新技術：29°柔光技術
從2013年提出“29°柔光技術”至今，華鵬29°柔光磚已從1.0發展到5.0，從還原天然石材到設計原創，從平面柔光跨越至立體柔光，從800×800常規規格到900×900規格，再到600×1200、900×1800，甚至是1200×2400等多種大規格，華鵬29°柔光磚在一代代的技術迭代中升級蛻變，不斷滿足市場消費者與設計師多元需求。
柔光5.0以珍奢石材為創作概念，通過“稀有紋理+完整色域+不同處理工藝”的精細規劃，“晶石幹粒定位+多層智控柔拋+專屬通體色坯+黃金規格”的疊加，將多種晶石幹粒精準定位於磚面，1229℃高溫讓晶石幹粒融合再組，凝為寶石結晶。根據產品紋理細節，鑲嵌不同強度的模塊裝置，數十道智控柔拋工序，鍛造柔滑質感，實現產品由視覺到觸覺的延伸，讓瓷磚更有溫度且更高級。
東鵬瓷磚
創新技術：高防滑拋光陶瓷磚的關鍵技術開發與產業化
基於防滑地磚的巨大市場需求，東鵬瓷磚通過微米級防滑層新技術、正打二次布料結合噴墨工藝的噴墨裝飾新技術等核心技術攻關，研發了一種兼具防滑、防汙及高光澤度一體的高防滑拋光陶瓷磚的開發與產業化技術。
該項目獲得二項發明專利，一項實用新型專利授權。其產品經相關檢驗中心檢測，所檢項目符合GB/T 4100-2015標準要求，放射性符合GB 6566-2010標準中A類裝飾裝修材料要求，其中光澤度78光澤單位、幹法靜摩擦係數0.62、溼法靜摩擦係數0.64。
九牧
創新技術：水幕隔菌技術
九牧革命性首創水幕隔菌技術,用過濾後的潔淨冷水，持續封閉式噴灑形成水幕阻隔罩，既阻止糞便的熱臭氣上升，又有效阻斷氣旋引起細菌和氣溶膠飛濺，保障空氣乾淨清新。消毒清洗雙獨立水路，雙管齊下避免交叉汙染，用戶離座後會開啟水幕噴灑，形成安全屏障後才沖水，且自動執行消毒程序，消毒液360°噴灑馬桶鍋面，讓消毒看得見。
科達潔能
創新技術：集中管控的智能拋磨整線
2019年，科達成功研製了集中管控的智能拋磨整線，在機械設計和控制技術上實現整體突破。
集中管控的智能拋磨整線在陶瓷深加工領域具有重要意義，其突出的創新性功能模塊及競爭力優勢明顯：生產異常智能識別與管控；生產線全流程可視化視頻監控；生產設備和生產過程數字化管控，具有能耗、磨具損耗和設備維修及更換備件管理等各項功能模塊，具備生產與設備管理的各種定製報表的輸出功能。透明化、全信息化與過程可追溯性將使未來工廠的拋光生產管理更加簡單輕鬆。
使用集中管控的智能拋磨整線，以往需人工操作的爛磚處理、磚坯輸送中的姿態管控等工作，初步實現自動識別管控和機器代替人工處理。
恆力泰
創新技術：HT36000型超大規格陶瓷板智能成型成套裝備
恆力泰自主研發的“HT36000型超大規格陶瓷板智能成型成套裝備”，包括最關鍵的成型設備以及與其配套使用的成型模具、布料設備、吸磚設備、切磚設備和活動臺架等。
其中，最核心的HT36000陶瓷板成型設備採用模具成型，方形油缸施壓，其技術特點有行業內首創模具成型+方形油缸施壓+皮帶布料的創新工藝路線、可拆分的多板框鋼絲纏繞式預應力機架設計和製造等。本套裝備運用智能管理及監控系統，且具備數據聯網功能，可以與MES、ERP等工廠生產管理系統連接，讓客戶全天候實時清楚掌握生產流程、準確採集生產線數據。
2019年6月19日，佛山市恆力泰機械有限公司自主研發的首套HT36000超大規格陶瓷板智能成型成套裝備，在蒙娜麗莎集團西樵生產基地安裝調試後試壓成功，壓制出首片1600×3600mm陶瓷大板，並於7月4日正式投產。此舉開創了國產裝備生產3米以上超大板磚的先河，實現中國建陶裝備里程碑式的跨越。
大角鹿超耐磨大理石瓷磚
創新技術：超耐磨鑽石釉配方及生產工藝
為解決瓷磚不耐磨、釉面透明度不夠導致圖案不夠豐富等問題，大角鹿於2014年6月開始了“超耐磨”產品的研發任務，以期在原有的釉料基礎上實現突破，使得瓷磚產品更耐磨，紋理更豐富。
在“超耐磨大理石瓷磚”的研發工作過程中，大角鹿進行了幾個方面的技術攻關：第一，材料的選取；第二，燒成溫度的控制；第三，印刷厚度的控制。
超耐磨鑽石釉應用於大理石瓷磚產品上，表面耐磨度達4000轉以上，透明度達90%左右(0.2mm厚)，在印花過程中可以實現6-12道絲網印刷技術，使產品具有豐富的圖案，紋理細膩，具有與天然大理石一樣逼真的效果。
倍麗晶剛玉
創新技術：微晶幹壓成型技術與“晶剛玉石”微晶磚的研製
晶剛玉採用了獨創的多維晶體穿透布料技術，加入數百種晶體生成通透晶體層；採用羊脂釉，根據天然石材內部肌理生成數碼還原層；根據石材紋理及內部結構生成立體布料層。三層技術突破，讓晶剛玉擁有區別傳統瓷磚產品的高通透度，逼真還原天然石材。
國際發明專利羊脂釉技術，色澤光潤明亮，潤如凝脂，呈色性能卓越，基本實現天然石材所有成色，達到通透效果如如玉石般溫潤質感。3D 數碼垂直噴墨技術，使產品紋理質感更加清晰立體，滲透式技術更加保持了紋理的高清還原，紋理靈動呈現。
天欣科技
創新技術：防滑瓷磚高溫釉料及其生產方法和應用方法
通過試燒對比，天欣科技調製出一種和幹粒溫度、燒成溫度一致，其燒成後顆粒透明，手感堅硬粗糙，對噴墨色料髮色沒有影響的啞光高溫凸釉。通過配方調整，釉料有不同的效果：透明或半透明，粗糙或柔滑，啞光或半光。同時，通過調整幹粒材料的用量，可以形成粗糙度不同的瓷磚表面，達到不同的耐磨和防滑效果；絲網印花采用多種絲網圖案，可按照需要在磚的不同位置形成密集度不同、顆粒大小不同的凹凸表面，從而生產出不同手感的、不同坑窪表面的防石耐磨防滑地磚。
防滑瓷磚高溫釉料技術可應用在多個種類瓷磚上，體現出多種自然石材表面效果。
賽爾Xaar
創新技術：Xaar2001噴頭
Xaar2001系列噴頭，是一款專為陶瓷牆地磚而設計的噴頭,具有實現一頭多用、高清大墨量的功能， 高達720dpi的噴頭物理精度為目前陶瓷打印行業中的最高級別噴頭；同時能夠支持大墨量打印模式, 打印墨量最高可達毎平方米240克, 為濃重色彩和特殊效果提供所需的高印墨覆蓋量，可以直接用於數碼噴釉生產。
高規格的技術在瓷磚設計中開闢更多創作的可能性, 為瓷磚生廠商及設計師實踐創新的設計意念。
該產品的應用，使陶瓷產品無論從清晰度還是色彩的豐富度方面都上了一個新的臺階；另外，搭載該噴頭的設備配合先進的釉料工藝，用於數碼噴釉的生產，生產出紋理細膩、具有3D效果的產品，大大降低了生產難度及成本，為行業的智能化生產、節能降耗、綠色環保作出重要的貢獻。
新景泰
創新技術：大板數碼施釉印花線
通過多臺噴墨機連線，結合傳統施釉、幹粒及溫控等智能化設備，解決目前大板(巖板)生產過程中的模具圖案雕刻困難、成本高、施釉均勻性差及印花效率低等工藝難題，從而達到理想的瓷磚表面裝飾效果。
該設備配合先進的釉料工藝，提升了大板(巖板)瓷磚產品的表面裝飾效果，降低了生產難度及成本，為行業的智能化生產、節能降耗、綠色環保作出重要的貢獻。
中揚釉料
創新技術：抗菌釉
中揚釉料自2018年開始了關於抗菌釉的研發項目，經過項目研發組人員不懈的攻關，終於成功研製抗菌釉技術。
抗菌釉應用於陶瓷釉面中，可以抑制大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、痢疾桿菌、皮膚性真菌的生長繁殖；還可抑制病毒，預防大規模傳染的發生，保衛家庭生活安全及公共衛生安全。其放射性指標符合A類建材標準，具備髮色好、防汙好的特點。
公司一直持續對抗菌釉進行技術攻關，現已形成了一套抗菌釉的製備工藝。目前，公司已經申請抗菌相關專利1件，廣東省高新技術產品1件。
匯成科技
創新技術：水性墨水和水性數碼釉技術
為適應數字印刷的技術變革，同時滿足綠色、環保、節能的要求，匯成科技與美國EFI攜手，通過將不同無機非金屬材料、水性溶劑及其它輔料進行納米級研磨、混合，製成供工業類數碼打印機使用的數碼納米材料，推出了水性墨水和水性數碼釉技術。
在生產應用過程中，水性墨水能夠減少90%以上的揮發性有機化合物和73%的碳排放到大氣中，縮短乾燥時間，同時減少用於清洗的化學溶劑，有效整合陶瓷生產的其他工序，消除釉墨分離情況，使生產過程更加可持續，達到更高的打印質量，圖像的清晰度更高，能夠獲得更寬廣的色彩範圍。
水性數碼釉技術採取環境友好的全數碼噴釉技術，使噴釉應用效果更加穩定一致、減少應用與清洗過程的釉料缺失情況，降低碳性打印，減少有機性化合物的排放，從而大大降低生產成本。
MITO美藝陶
創新技術：“新型多級孔環保保溫裝飾板”(簡稱發泡陶瓷)科技
本產品是一種多級孔微晶發泡陶瓷材料，獨特的多層次多級孔微晶發泡工藝，解決了發泡陶瓷強度差等問題。為提高發泡陶瓷強度以及保溫效果，美藝陶與武漢理工大研究攻關，11年來投入數千萬研發資金，從輕質磚研發----現在的發泡陶瓷，建了兩次實驗窯爐，最終實現突破，並獲得發明專利。
該產品與市場上發泡陶瓷最大差別在於：燒成周期短(1-2小時)；能耗低；表面上釉可保溫裝飾一體板；產品密度低強度高(≤270公斤/立方，斷裂模數5Mpa以上)。
金匯陶瓷
創新技術：瓷磚幹法制粉工藝及裝備
金匯陶瓷經歷20個月的生產探索和實踐，改造設計了全新的幹法制粉技術裝備，優化了工藝流程，取得了造粒機關鍵技術的突破，解決了多個與溼發生產工藝不同的生產技術難題，總結創新了一套區別於溼法生產工藝的新理論體系。該體系打通了制粉、造粒、壓制、乾燥、施釉、燒成各工序，取得了幹壓成型陶瓷磚坯生產工藝等十多項專利。
其幹法制粉配套技術包含精準配料技術；領先粉磨技術；優化除雜技術；懸浮造粒技術；粉料儲用技術；壓機布料技術；烘乾燒成技術。
