首先，制定切實可行的生產計劃，該計劃除了包含由銷售環節轉來的訂單外，用戶也可直接輸入生產計劃，如有緊急訂單時，可通過追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃並下達到生產車間。
然後，物料需求計劃是把生產計劃細分為製造件的生產進度計劃和原材料、外購件的採購進度計劃，確定製造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、採購和入庫日期。
生成車間定單和採購請購單，分別由車間作業系統和採購系統處理。保證生產過程中既不出現短缺，又不積壓庫存。"ERP"中生產系統根據企業的特點，將物料需求計劃設計成正排產、倒排產兩種方式。
浙江中之傑ERP系統
實施ERP系統時，針對該企業產品、流程的複雜性，對產品進行二次開發，把物料分為兩類，一類是能用一個固定的物料編碼來表示；而另一類是帶附加屬性定義的產品，這類產品由物料編碼和屬性描述構成。一大類產品共用一個物料編碼，同時，用屬性來描述其他不同的變量。如：規格、定尺、合金狀態、包裝方式、卷芯、技術標準等。這為成品庫的管理、統計和排產都提供了很大方便同時減少了編碼的數量。實實在在解決了其生產管理中的棘手問題。
緊接著，車間管理系統按車間定單下達日期，並分別下達到相應的生產車間。在車間定單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、流動卡和工藝路線單等車間作業形成文檔，同時，通知物料部門發料。
隨後，作業定單下達到車間並規定出一個開始日期和完工日期。車間定單中規定的作業時間不是純工藝時間，它包含有管理時間，也就是說為該車間主任或調度留有一定節餘時間，他們可以在權限範圍內根據經驗靈活調整各個定單的實際作業時間。
儘管車間管理人員可以在定單規定的範圍內調整定單的作業情況，但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。生產回報的方式很簡單，填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規定了各個工序的建議時間和管理及技術要求，作業人員把該工序實際執行情況（實際開始時間、準備時間、加工時間、正品數量、次品數量和原因、作業人員和班次等）填入流動卡。
生產完工報告記錄了各工序的實際耗費，並作為成本分析的依據，自動生成生產日報表，提供截止到當日的產品生產彙總信息。
值得一提的是，"ERP"中的生產系統不但設備或裝置同產品集成在一起，把流程工業的特點融合進來，定額管理系統能根據一段時間內的實際發生數，優化原、輔材料和工時定額。並且支持臨時緊急定單的直接下達、計劃的調整等意外情況。
生產系統要求及時回報車間作業情況，但不要求實時回報，每天集中回報即可。所以生產系統不會像人們想象的那樣繁雜、死板。ERP的生產系統的設計對不同行業也做了特殊處理。
根據生產的組織方式與技術，可能把企業的生產類型分為兩類：連續的流程式生產型和離散的加工裝配型（離散式生產也稱車間任務型生產）。其中利用連續的或流水線的方式製造離散零件和裝配件又稱為重複生產或大批量生產。進行生產分類的目的在於分析並確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產。
流程生產型的特點是：工藝過程是連續進行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產設施按照工藝流程佈置；物料按照固定的工藝流程，連續不斷地通過一系列設備和裝置被加工處理成為成品。這類生產一般是經過混合、分離、成型或化學反應使材料增值。生產過程通常需要嚴格的過程控制和大量的投資資本。
流程工業主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、製藥等行業。對於流程生產型生產管理的重點是，保證連續供料和確保每一生產環節在工作期間必須正常運行。因為任何一個生產環節出現故障，都會引起整個生產過程的癱瘓。由於這類產品和生產工藝相對穩定，有條件採用各種自動化裝置，以實現對生產過程的實時監控。
流程行業複雜的特徵和流程，所以要求ERP系統對生產流程、產品質量等進行完整的控制。ERP的冶金行業版不但，而且增加了質量跟蹤卡，與生產/質檢同步走，記錄某爐號的熔鍊成分、鋼坯檢驗、軋鋼檢驗、物理試驗數據，並能根據成分自動判定鋼種。
離散型生產的特點是：產品由許多零部件構成，且各零件的加工過程各自獨立，所以整個產品的生產工藝是離散的，製成的零件通過部件裝配和總裝配最後成為成品。機械製造、電子設備製造等行業的生產過程均屬於這一類型。通常每項生產任務僅要求整個企業組織的一部分能力和資源。離散生產另一特點是，將功能類似的設備按空間和行政管理組成生產組織（工段或班組），如：車、銑、磨、鑽和裝配等。在每一部門，工件從一個工作中心到另一工作中心進行不同類型的工序加工。這樣的流轉必須以主要工藝為中心，安排生產設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。對於離散型生產的組織方式，其設備的使用是靈活的（同一工序有可替換的工作中心），工藝路線也可以是靈活的。
離散型生產管理的特點，除了保證及時供料和零部件的加工質量以外，重要的是控制零部件的生產進度，保證生產的成套性。如果生產的品種、數量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。同樣，由於少數零件的拖期，必然也會延長整個產品的生產週期，以至延誤產品的交貨期，還要蒙受大量在製品積壓和生產資金積壓的損失。對於生產零部件眾多的大型複雜產品時，生產管理工作將是十分繁重和複雜的。
阿波羅汽車配件是一家離散型加工企業，生產環節的管理至關重要，掌握著企業命脈。在數字化轉型前，阿波羅也曾經歷一系列傳統制造型企業的管理難點：
- 生產管理：缺乏系統化規範化的生產流程，導致生產混亂。訂單錯發漏發、生產先後順序混亂，造成交貨準時率低下；
- 數據管理：採購、生產數量不準確，造成大量呆滯物料和成本浪費，影響企業的資金運轉；
- 品質管理：產品品類多，零部件質量要求高，很難進行產品品質管控；
- 企業管理：缺乏基礎數據，無法掌握企業各部門運營情況，難以做出對應數據分析和決策。
阿波羅汽配生產車間
浙江中之傑為阿波羅制定了符合企業實際需求的數字化解決方案，併成功地將ERP、MES、WMS等系統運用在生產、倉儲、財務等各環節當中，使一系列難點得到了改善：
- 生產管理：建立系統化規範化的生產流程，各個部門在合理的生產計劃下有序生產，實時掌握生產進度，給予客戶相對準確的交期，交貨準時率提升30%；
- 數據管理：實時採集數據，下發生產訂單，採購、生產按單生產，大大降低了由於多生產、亂生產造成的庫存積壓，庫存積壓降低20%。同時，數據準確性能夠達到99%，為財務部門進行成本核算分析提供方便；
- 品質管理：生產過程中的每一環節都有數據可供查詢，便於合格率的計算和責任追溯，產品合格率提升了20%；
- 企業管理： 通過各個環節的數據採集生成實時準確的成本分析，企業運營狀況一目瞭然。便於管理者進行下一步規劃和佈局，也便於企業內部管理。
一物一碼的倉儲管理
生產管理系統被許多ERP廠商認為是最複雜、最困難的部分。但只要緊緊抓住各類生產類型的特點和要求，合理的設計生產管理系統，這些繁重和複雜都會在中之傑雲ERP的幫助下化復為簡。中之傑雲ERP的生產系統還可以使生產管理具備完整的知識體系和專業化的管理方法。
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