在近年来乳胶产品越来越受欢迎，那么产品到底是怎么生产的呢，下面我为大家讲解一下，胶枕大致分为13个流程
①天然乳胶割胶→②天然乳胶采集装车→③天然乳胶原料加工浓缩→④天然乳胶储存稳定→⑤天然乳胶原料装箱运达生产工厂→⑥原料混合形成生产原液（需添加无害化工原料）→⑦原液发泡→⑧原液注入造型模具→⑨高温加热成型→⑩出模清洗→⑪加热烘干→⑫压力测试以及品质检测→⑬产品包装以及装箱
接下来为大家详细解释每一段流程和大家关心的问题。
①天然乳胶割胶：
大家注意天然乳胶采自泰国三叶橡胶树。每颗橡胶树每天只能做一次采集，采集时间必须在每天太阳升起之前，因为一个熟练的采胶工人，最多能收割400-500颗树，每个乳胶枕所需的乳胶原料大概为1200克左右，扣除损害，一个乳胶枕大概需要采集近50棵左右的成年橡胶树
②天然乳胶采集装车：
由于天然乳胶是是用手工割胶以及采集的，所有的乳胶在太阳出来以前也需要尽快收集完成，并且统一装上乳胶采集车。不然高温与太阳照射会导致乳胶凝固，那就大大影响乳胶的品质了。
③天然乳胶原料加工浓缩：
当乳胶采集完成，需要运往乳胶储存工厂，乳胶需要提纯去除杂质以及浓缩，才能保证后期的乳胶使用。
④天然乳胶储存稳定：
天然乳胶采集以后不仅仅需要提纯去除杂质以外，在天然乳胶成为乳胶枕之前，有一个非常重要的因素，专业讲，叫乳胶的“机械稳定性”，就是说乳胶刚刚采集下来是有生物活性的，无法直接用于生产乳胶枕，需要一段时间让活性降低，形成稳定性。不然生产的乳胶枕品质是非常不稳定的。
⑤天然乳胶原料装箱运达生产工厂：
当天然乳胶储存一段时间，检测过程中的一些相关系数复合乳胶生产的基数的时候，我们的天然乳胶就开始启程前往蜕变的过程了。
⑥原料混合形成生产原液：
乳胶枕的生产过程中需要添加一些无害的化学原料，保证乳胶原液的发泡成型，就像面粉无法直接做成面包，需要酵母以及其他原料一样。所以这个世界上是不存在100%纯天然的乳胶枕的,Para家采用纯天然的乳胶原液制作而成的乳胶枕的乳胶含量也只能控制在90%-93%之间。因此大家千万不要相信有百分百的天然乳胶枕，当然，如果没有达到90%乳胶含量的天然乳胶枕，也是有水分了。
⑦天然乳胶发泡：
让天然乳胶与无害的必须添加剂充分搅拌融合，并在特定条件下形成发泡形成生产原液。
⑧原液注入造型模具：
将发泡完成的原液注入各式各样的造型的枕头模具中，所以不管大人还是小孩的，或者各种造型的枕头，他们的成分都是一样的。所以不需要特地分类别检测。
⑨高温加热成型：
关键的蜕变时刻来了，跟在家里蒸面包是一样的，这个时候真的会有一股奶香味，高温下，原液会变成“面包”，然后开箱等惊喜吧。
⑩出模清洗：
当师傅打开模具取出“面包”，哦不，乳胶枕，就出来了，不过这个时候的乳胶枕还是软趴趴的，因为刚蒸熟，还需要清晰一遍，避免乳胶枕带着杂质。
⑪加热烘干：
这个时候，出炉的乳胶枕，需要脱水，加热，再经过12小时左右的烘干，然后就会变成大家看到的饱满有弹性的乳胶枕。
⑫压力测试以及品质检测：
因为乳胶枕是用天然乳胶做成的，所以难免会有一些产品是不合格的，其中最重要的是如果不饱满的乳胶枕是无法经过压力测试的，这样的乳胶枕到达您的枕边可以有害无利，而且是用不久的，所以会第一时间淘汰。另外如果品质跟造型上有明显缺陷的也会被质检人员淘汰出局。但是因为是天然产品，所有乳胶枕是不可能有完美的，正常的乳胶枕都是有微微的瑕疵与气孔的。
⑬产品包装：
经过品检以后的，枕头就会穿上特制的“外衣”，然后装上漂亮的包装盒，自用送人皆宜。
