概述：地下連續牆是基礎工程利用成槽機沿著深基坑周邊軸線，在泥漿護壁的條件下按照設計的厚度、深度開挖並下放鋼筋籠、澆築砼後形成的連續的鋼筋砼牆壁。
作用：截水、防滲、擋土、有些用作承重。
適用範圍：深基坑開挖
施工準備
1、根據設計圖紙、地質情況合理選擇施工機械設備
2、施工現場三通一平，根據工藝流程、大型機械設備施工作業特定以及現場文明施工情況，合理分化工藝作業區域，合理規劃成槽機、履帶吊車、土方車、材料進場等施工路線，充分利用好現場場地。
3、合理規劃施工用水、電的管線佈置，以便於施工、保證安全、符合文明施工等為主要原則。
4、根據施工工藝特點合理安排組織相關專業工種的工人進場施工，提前解決人員食宿。
5、機械設備進場，按照規劃區域進行就位擺放，大型設備組裝檢修。
導牆控制
1、軸線控制，軸線必須經過測量儀器精準測量，開挖、綁紮鋼筋、支立模板以及砼澆築完成後都必須嚴控把關，反覆校準測量。軸線的準確性直接關係到地下連續牆是否侵陷主體結構，一般行業標準為地下連續牆的中線（即導牆的軸線）在原設計的基礎上外放10cm。
2、尺寸控制。為保證成槽機順利下放抓鬥開挖槽段，一般導牆內牆面淨尺寸比設計尺寸大4cm--6cm。
3、垂直度，導牆的垂直度控制直接關係到地下連續牆的成槽質量一般垂直度誤差不大於5%。
4、平整度控制，導牆的平整度關係到鋼筋籠下放標高的精確度以及坐砼澆築架和油頂的施工便捷性，導牆的拐角地方的平整度還關係到成槽機跨導牆挖槽的穩定性，從這方面來說導牆的平整度再一定程度上保證了成槽的安全。
5、導牆施工技術要求：導牆內牆面與地連牆的軸線平行度誤差控制在10mm以內；導牆淨寬誤差控制在10mm以內；導牆內牆面垂直度誤差控制在5‰以內；導牆內牆面平整度誤差控制在5mm以內；導牆表面平整度誤差控制在10mm以內。
泥漿製備和使用
泥漿作用：
泥漿主要作用是護壁。
成槽機挖槽的過程中，邊挖槽邊向槽內輸送泥漿，槽內泥漿液麵必須高過地下水位線1.0m以上並低於導牆面0.2m-0.5m，泥漿的比重比水要中，它在槽內能壓制地下水向槽內滲漏，不使槽壁的土體坍塌，同事泥漿通過自身的重量也能穩定槽壁土體。
泥漿還能形成泥皮，在槽段內的槽壁上形成一層泥皮也是為了防止地下水向槽內滲漏。
泥漿性能指標
泥漿儲備
1、泥漿儲備應根據地下連續牆的開槽方量、挖槽時泥漿的損失量、地下連續牆的施工進度等綜合因素同時結合泥漿的製備速度綜合考慮。
2、為了更好的保證文明施工，一般情況下采用專做的泥漿箱進行泥漿儲備。
3、新鮮泥漿製備完成後必須靜置24小時，待其充分水化後方可使用。
4、泥漿製備嚴格按照實驗配比進行製備，在使用之前一定要經過泥漿性能檢測，合格後方可使用。
泥漿儲備量
1、該工程最大單個槽段地下連續牆土方開挖量
V1=槽段寬度*槽段厚度*槽段深度
2、泥漿循環再生處理儲備容量
V2=V1*1.5（1.5為經驗係數）
3、施工過程中泥漿損失量
V3=槽段寬度*槽段厚度*3米（3米為經驗係數）
4、泥漿儲備量
V=V2+V3
泥漿循環利用
在挖槽過程中，泥漿由儲備池不斷輸送至開挖的槽段內，保持泥漿液麵符合要求。砼灌注過程中，在灌注的地下連續牆槽段上架設泥漿泵，邊灌注邊用泥漿泵將槽段內的泥漿抽送至泥漿儲備池，同時可以將泥漿池內的泥漿輸送至成槽機正在開挖的下一個地下連續牆槽段內。
砼灌注時，從槽段內回收的泥漿經過泥漿分離器，以便於泥漿的循環使用率。
成槽施工
1、槽段劃分
一般地下連續牆槽段劃分施工設計圖紙上都有標明，但是現場施工機械設備抓鬥尺寸都是固定，在某些轉角位置嚴格按照圖示劃分的槽段無法施工，此時需要現場根據實際情況自行調整，以利於施工。
地下連續牆施工槽段寬度一般劃分在6m左右，不小於4米，不大於8米。（這都是根據成槽機抓鬥的尺寸決定的）
為了順利施工以及保證成槽質量，一般都採用3抓成槽法，不宜採用雙數，除非是地質情況非常好並且非雙數抓成槽不可。
2、施工機械
挖槽施工機械主要有：成槽機、土方車、履帶吊車
成槽機主要負責開槽挖土，並且將抓上來的土卸載停放在旁邊的土方車上，由土方車負責運輸至已經規劃好的棄土坑內。
3、成槽質量控制
a、嚴格控制垂直度，成槽垂直度直接影響下一道工序（下放鋼筋籠）是否能順利完成，它是成槽質量的關鍵。施工設計圖紙對垂直度做有明確的規定，一般控制其誤差在3%以內。
b、嚴格控制泥漿性能以及槽內泥漿的液麵，泥漿的控制直接關係到槽壁塌方，關係到成槽施工時否能順利進行。
c、控制裸槽暴露時間。裸槽暴露時間過長宜發生槽壁坍塌，一般成槽完成後應在最短的時間內進行下一道工序。
4、成槽完成後需要對成槽深度進行驗收，槽低如有沉渣應在下一道工序進行之前進行清低，以保證成槽深度以及地下連續牆的質量。
5、如果此槽段是連接槽段或者是閉合槽段，在成槽完成後必須對相鄰的已經施工完成的地下連續牆槽段進行刷壁清理，以保證地下連續牆每個槽段緊密結合，形成一個整體。如果刷壁清理不到位，直接影響地下連續牆的整體質量，在後期開挖的時候會出現槽段連接處滲水、漏水甚至是湧水湧砂，對基坑開挖工作帶來影響甚至對基坑的安全產生巨大影響。
6、如果現場情況確實不能保證裸槽暴露時間，宜採用泥漿循環置換的方法來防止槽內泥漿沉澱而導致的槽壁坍塌和槽低沉渣的問題。
刷壁
刷壁
鋼筋籠製作以及安裝
一、鋼筋籠製作
1、鋼筋籠製作之前需在製作區域根據鋼筋籠的大小鋪設鋼筋籠製作平臺，一般用槽鋼。
2、鋼筋籠焊接製作之前，必須根據設計圖紙、現場槽段的寬度做好鋼筋籠小料翻樣單，鋼筋彎曲、鋼筋切斷、鋼筋套絲等後臺下料要符合要求。
3、鋼筋籠製作時要根據鋼筋籠的大小和重量計算出鋼筋籠的吊裝方法、吊點的設置、吊車的選型等。此為重中之重，直接關係到鋼筋籠吊裝的安全。
4、鋼筋籠在鋼筋平臺上焊接製作加工時，一定要保證焊接質量，焊縫必須符合規範要求。特別是鋼筋籠的桁架、吊點、龍頭等直接影響到鋼筋籠吊裝安全的部位必須嚴格控制，不允許任何不符合規範要求的情況出現。
鋼筋籠吊裝
1、根據結構力學原理計算出鋼筋籠的吊點位置。
2、選擇吊裝設備（吊車、鋼絲繩、卸扣、吊裝扁擔等）
3、掛鋼絲繩之前對鋼筋籠全面的進行驗收檢查，特別是吊點位置著重檢查。
4、根據設計好的吊點位置上掛鋼絲繩卸扣。
5、一般地下連續牆鋼筋籠均採用兩臺履帶吊平臺起吊，在鋼筋籠抬離地面0.3m--0.5m時要先暫停穩一穩，檢查鋼筋籠是否有變形、吊點是否有變形開裂、檢查鋼筋籠裡面是否有廢棄的雜物，待檢查合格後才可繼續起吊。
6、鋼筋籠起吊抬出地面後，主吊車進行提升，副吊車配合主吊車將鋼筋籠樹直，待鋼筋籠完全樹直後，卸掉副吊車的鋼絲繩，由主吊車單獨吊運鋼筋籠到已經開挖好的地下連續牆槽段。
7、鋼筋籠吊運到位後，對準地下連續牆槽段的分幅線進行下放。在下放過程中考慮後續工序（下方導管澆築砼）對有影響桁架和措施鋼筋進行切割處理。
8、鋼筋籠下方到主吊鋼絲繩吊點位置時，將鋼筋籠用提前準備好的扁擔將鋼筋籠擱置在導牆上，進行鋼絲繩吊點轉換，然後繼續吊裝下方安裝。
9、鋼筋籠吊裝下放到位後，用提前準備好的扁擔將鋼筋籠的吊筋懸掛擱置在導牆面上。
控制點：在整個鋼筋籠吊裝的過程中，嚴格控制吊裝安全。檢查項目主要有：鋼絲繩、卸扣、吊車性能、吊點、作業半徑內不能站人、吊車行走路線上的障礙物排查、工人違章作業、違章指揮、鋼筋籠下放轉換鋼絲繩時鋼筋籠擱置是否穩定等。
澆築混凝土
1、在鋼筋籠下放完成後，立即進行砼澆築架架設安裝。
2、地下連續牆混凝土灌注屬於水下灌注，一般採用導管灌注方法。
3、混凝土灌注質量直接影響地下連續牆的質量，一般地下連續牆採用水下混凝土，坍落度在18--22cm。灌注砼之前，先下放導管，導管底距離地連牆底懸空約30cm--50cm。
4、導管安裝時應注意接頭的連接緊密，每個接頭接連處都應該加有密封圈，以防止導管漏氣漏水。
5、砼灌注時應在導管口放置一個充氣球膽。
6、砼灌注時，兩根導管應同時灌注，其砼面高差不得大於30cm。
7、剛開始灌注砼時，保證導管的埋深大於50cm，隨後灌注砼過程中，要勤測量砼面上升高度，控制導管埋深在1.5米--3.0米之間，並根據導管的埋深情況實時拆卸導管。
8、砼灌注過程當中應連續，中間間斷時間不得超過30min，直至砼灌注完成。
9、砼灌注過程當中使用測繩為測量砼面上升高度的測量一起，至灌注將近完成時，為了更好更準確的測量砼面高度，應使用塑料管、鋼筋等物體人工感應測量，每幅槽段測量點不少於3個。
10、砼灌注完成後，應立即拆卸導管和灌注架，並將其清洗乾淨，以便於下次使用。
常見問題
成槽機傾覆：
1、導牆基礎不穩
2、導牆回填不及時或未做支撐導致導牆變形
地下連續牆侵陷：
1、導牆製作時導牆導角設置錯誤
2、成槽時挖槽偏斜
3、旁邊的連接槽段擾流，將成槽機鬥體擠過去，導致偏斜
3、先後兩抓不在同一中心線上，導致錯位
4、先後兩副槽段不在同一中心線上，導致錯位
5、導牆製作時考慮適當的中線外放
6、控制好成槽垂直度
地下連續牆接頭處夾沙袋
漏水
1、接縫夾雜沙袋漏水
2、砼澆築時導管拔空，導致斷樁漏水
3、商品混凝土質量問題，導致混凝離析或者混凝土裡面夾雜雜物
鋼筋籠製作以及吊裝
