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衝頭使用前應注意
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沖模的安裝與調試
安裝與調校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模,不僅造價高昂,而且重量大微量移動困難,人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。
在衝床工作臺清理乾淨後,將合模狀態的待試模具置於檯面合適位置。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程,在模具搬上臺面前調至下死點並大於模具閉合高度10~15mm的位置,調節滑塊連桿,移動模具,確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊),壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模),確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等,從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。
試模前對模具進行全面潤滑並準備正常生產用料,在空行程啟動沖模3~5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控制凸模進入凹模深度、檢查並驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性,而後進行適當調節,使之達到最佳技術狀態。對大中小型沖模分別試衝3、5、10件進行停產初檢,合格後再試衝10、15、30件進行復檢。經劃線檢測 、衝切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產。
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衝壓毛刺
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跳廢料
模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性),衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,衝壓振動產生料屑發散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。
刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈,對於材料比較薄的不鏽鋼等可以採用斜刃口。對於比較規則的廢料,可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕。模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對於小直徑孔間隙減少10%,直徑大於50.00毫米,間隙放大。增加入模深度。每個工位模具衝壓時,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成廢料反彈。被加工材料的表面是否有油汙。調整衝壓速度、衝壓油濃度。採用真空吸附。對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。5
壓傷、刮傷
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工件折彎後外表面擦傷
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漏衝孔
出現漏衝孔的情況,一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起,修模後要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現象,對沖頭下沉的,應改善上模墊板的硬度。
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脫料不正常
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折彎邊不平直,尺寸不穩定
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彎曲表面擠壓料變薄
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凹形件底部不平
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不鏽鋼翻邊變形
在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑,這能令材料更好地從模具中分離出來,在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分佈被彎曲和被拉伸時產生的應力,防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。
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材料扭曲
在材料上衝切大量孔,導致材料平面度不良,成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應力增大,下衝運動也導致板材下表面壓應力增大。對於衝少量的孔,結果不明顯,但隨著衝孔數目的增加,拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。
消除這種變形的方法之一是:每隔一個孔衝切,然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力,但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。
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模具嚴重磨損
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防止衝壓噪音
衝床是板料加工工業的最關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲,該噪聲最高值可達125dB(A)大大超過國家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求,因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法》的實施,環保產業化的規模日益增大,更加速了對這一噪聲治理的迫切性。
從衝床噪聲源和模具結構入手,要降低噪音得注意以下幾點:
注重模具保養、清潔,保持刃口鋒利。模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長,模具刃口與零件接觸面不要太大,衝頭做斜刃階梯衝裁,使模具在不同的位置切入深度不同,整個過程實現真正的切斷,而不是同步擠斷。模具刃口必須垂直於安裝面,且凸凹模刃口配合間隙要合理,卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,採用軟表面的卸料板等方法。各工作模板間的配合精度,加工一些排氣槽止擋板改做小塊拼件,脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。脫料板彈頂來源改為T型頂杆,彈簧裝在上模座,等高套與頂杆配用,開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由活動量。保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。上下模座表面墊鋁板做衝力緩衝。模具調試好後,在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。提高衝床精度,降低結構噪聲。在工作臺上安裝緩衝減振降噪油缸,齒輪採用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩,氣動系統中加裝消聲器。如果對於本文,你還有不明白、不理解的地方,歡迎評論或私信,我將第一時間解答!
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