摘要:通過一份燒結礦質量檢驗化驗單,來定量的衡量燒結礦質量和冶金性能
關健詞:燒結礦 還原度 低溫還原粉化率 荷重軟化溫度 冶金性能
一 前言:
日前收到鍊鐵同行發來的一份燒結質量化驗單,要求幫忙衡量一下該種燒結礦的質量及冶金性能,化驗分析很全面,包含了燒結礦的還原度,低溫還原粉化指標,荷重軟化溫度等不常見指標,這樣全的化驗分析於實際生產中很少見,日常生產中對上述指標通常只做定性分析,很難有機會去定量的分析各指標對實際生產的影響,一方面感覺這種化驗單得來不易,頗為珍貴,另一方面也震撼於現代鍊鐵企業對於入爐原燃料質量的重視與現代化驗分析技術的先進.但說實話,對於定量的去分析上述指標對實際生產中的影響,因日常生產中這種分析不常見,所以實在沒有可信服的實踐經驗可談,僅有的一點點書本上學到的理論知識,因不常用也已基本上快還給老師了,現就勉強還能記起的一點東西分享出來,權當重溫一下鍊鐵理論知識吧,化驗單如下圖:
二對化驗單的理論分析
1) 9000C還原性:這個是燒結的還原性指標,RI也稱作還原度,生產中只定性的要求燒結礦還原性要好,燒結礦還原性好,可以改善爐料在高爐內的間接還原,降低燃料消耗,這裡標明RI為91%,顯然不低,但是不是RI越高越好呢,研究表明,在一定的鹼度下,燒結礦還原性和其低溫還原粉化率RDI成線性關係,也即隨著燒結礦還原性的提高,其低溫還原粉化率也隨之增高,所以,過高的還原性必然導致燒結礦的低溫還原粉化率增高,影響高爐透氣性,使壓差升高,從而影響高爐順行,生產中我們通常要求燒結礦既要有好的還原性,又要有較好的強度,所以一般採用高鹼度燒結礦(>1.8),以增加鐵酸鈣的形成,改善燒結的還原性,同時兼顧了燒結礦的強度,那麼實際生產中還原度在多少合適呢,一般要求燒結礦還原度在75-80%之間,過低,雖然強度增加,但燃料比增加,過高,強度會變差,影響順行.顯然RD=91%稍顯高了點,
2) 5000C低溫還原粉化性能,
RDI+6.3是還原強度指數,RDI+3.15是還原粉化指數,RDI-0.5是磨損指數,生產中用RDI-3.15表示燒結礦的低溫還原粉化率,通常要求其小於30%,最高不超過35%,實際生產中對上述指標評價分析如下:
A) RDI+3.15在65-75%時,RDI+6.3一般在41%左右,這個範圍的低溫還原粉化性能有一定的惡化,但仍處在可維持中小高爐冶煉所充許的範圍內.
B) RDI+3.15在75-80%之間,RDI+6.3一般在60-50%之間,這個範圍的燒結礦低溫還原粉化性能較好,也能適應較高強度的冶煉要求,應該說是比較合適的燒結礦,
C) RDI+3.15在91-93%之間時,RDI+6.3一般在67-63%之間,這個範圍內的低溫還原粉化性能應該說非常好了,對於改善高爐塊狀帶的透氣性非常有利,但也應該注意,隨著RDI+3.15的提高,必然會影響到其還原性能,應加強對其還原度的檢測和改善,保證其還原度不低於75%
D) RDI-0.5一般在6-7%範圍內,
從上述給出的數據對照化驗單來看,RDI+3.15及RDI+6.3勉強接近A)的範圍,所以可基本滿足中小高爐的常規生產,但要強化會有一定的難度.還需要採取措施提高RDI+3.5及RDI+6.3的指標.
3) 燒結礦的荷重軟化性能
一般燒結礦在二元鹼度大於1.8的情況下,其軟化開始溫度大於1200度,軟化終了溫度在1320-1330度之間,軟化溫度區間在110-120度之間,我們知道,軟化溫度區間變窄,則可以改善高爐軟熔帶的透氣性,對高爐順行是有利的,而過寬的軟化溫度區間,使高爐透氣性變差,軟熔帶壓差增高,極易產生塌料,管道行程等不利於爐況順行的事故.
從化驗單來看,二元鹼度在2.2的情況下,TBS及Tbe都偏低,而軟化溫度區間大於200度，這無疑會提高炊熔帶位置，及增加軟熔帶厚度，不利於高爐透氣性的改善，嚴重的會影響到高爐的順行，
綜上所述，這種燒結礦基本可滿足中小高爐的生產，但在生產中應注意改善高爐料柱的透氣性，適當發展邊緣氣流，控制合適的噴煤量，保持合理的壓差。以杜絕崩塌料及管道行程的出現。
結語：
1本文僅就結合書本上的理論知識對比化驗單做一個定量的分析衡量，生產中還應以生產實踐為依據，不能生搬硬套，
2 .RDI+3.15和RDI-3.15可互相轉化，
3 對比來看，這種燒結礦質量不是太好， 應在實際生產中不斷改善，
4.對於化驗單中列出的其它指標，因實際生產中比較常用，這裡不再列出實際生產中的定量判定數值，
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