水泥混凝土路面強度高、耐久性好、穩定性好、養護費用少，但是，如果施工不規範和養護不當，許多混凝土路面使用不到一年，就出現不同程度的脫皮露骨。水泥混凝土路面脫皮露骨是混凝土表面細骨料散失、粗骨料暴露，面積在1m2以上。
（1）水泥
混凝土生產中使用安定性不合格適，或過期、受潮結塊水泥，水泥活性差，混凝土強度下降，混凝土路面易出現脫皮露骨現象。因此，混凝土路面宜採用強度42.5MPa以上的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。水泥進場時，應有對其品種、標號、數量和出廠日期及合格證等進行檢查驗收，對水泥進行強度、凝結時間、細度和安定性等指標進行復檢。超過三個月或受潮的水泥必須重新檢驗，按試驗結果決定正常使用或降級使用。水泥應按不同廠家分別儲存，嚴禁混合使用。
（2）砂
路面混凝土應選擇質地堅硬、耐久、含泥量小，級配良好中砂，細度模數宜為2.5～2.8，小於0.08mm的顆粒不應超過3%。砂細度模數偏小，比表面積大，需水量增加，生產中用水量控制不當造成混凝土強度降低。砂細度模數大時，保水性差造成泌水，也降低表面強度。此外，砂中石灰、煤渣、貝殼、草根、土塊、雲母等雜質含量過高，在混凝土表面形成多孔的弱軟層，且削弱水泥與骨料的粘結力，混凝土強度降低。
（3）粗骨料
粗骨料級配差，粒形差，針片狀多、土塊、風化巖、有機質含量過大的碎(礫)石。碎(礫)石級配不好、針片狀含量過大時，在施工中混凝土離析而降低表面強度。碎(礫)石中土塊、風化巖軟弱顆粒、有機物含量過大時，在混凝土中形成弱點，使混凝土強度降低。
（4）混凝土生產
混凝土生產時，對拌合物充分攪拌，確保拌合物均勻。混凝土攪拌時間過短，易造成拌合物攪拌不均勻，粘聚力不夠，造成混凝土強度降低。攪拌時間過長，使混凝土拌合物中含氣量增加，也會造成混凝土強度降低。混凝土生產時，對水灰比和坍落度或工作度)進行嚴格監控，未經試驗室技術人員同意不得隨意加減用水量。經常測試砂、石含水量，準確掌握混凝土配合比中的用水量，根據具體情況進行配合比的調整。
（5）混凝土運輸
混凝土運輸過程中，應保持低速旋轉，防止混凝土拌合物發生離析、分層，勻質性破壞。混凝土拌合物在運輸和攤鋪時發生離析，大量砂漿聚集在混凝土表面，因砂漿的收縮大於混凝土易開裂。
（6）混凝土振搗
混凝土施工振搗時，應成排依次前進，排與排之間互相搭接10～20cm，做到不漏振、不過振，插入式振搗器每一插點要“快插慢拔”，混凝土表面不再明顯下沉，不再有氣泡明顯溢出，表面泛漿為準。混凝土全面振搗後，再用振動梁進一步拖拉振實並初步整平，振動梁往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，並趕出氣泡。
（7）抹面、收光
把握抹面收光時機，做到初凝前後完成第一遍抹壓，終凝前後完成收光。抹面過早，水泥的水化剛剛開始，凝膠尚未全部形成，遊離水過多，起不到抹壓的效果。抹面過遲，水泥已經初凝硬化，會擾動硬結的面層，降低強度，且不利於消除裂縫。高溫大風天氣，空氣溼度低，蒸發快，混凝更應注意抹面時機，錯過時機，灑水抹面，易降低表層混凝土強度。陰天、空氣溼度大時，混凝土表面泌水嚴重，應注意清除表面泌水，不宜灑水泥粉抹面，表層混凝土強度不均勻，脫皮現象，雨季施工時應防止混凝土終凝前受雨淋。
（ 8）養護
混凝土表面泌水消失，抹壓、收光後用草袋、麻袋、土工布等物覆蓋路面進行保溼養護，每天灑水2～3次，具體以保持溼潤為準，也可噴灑養生劑進行養生。混凝土路面施工時要掌握好養護時間，澆水養護時間過早易導致路面大面積起皮。養護過遲，混凝土表層水分蒸發，水泥水化作用受到影響而降低強度。養護天數不宜少於14天，混凝土抗彎拉強度達到3.5Mpa以上。
（9）通行管理
水泥混凝土路面在尚未達到足夠強度（低於設計強度的25%時），不宜上人(車)走動或進行下道工序施工，使面層遭受破損，強度不足80%時，禁止機動車輛通行。對工期緊，強度要求高的混凝土路面，摻早強劑和減水劑，提高混凝土的早期強度和改善混凝土的抗磨、收縮等物理、力學性能。
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