我对于我们民族的智慧的是十分有信心的。现在这个行业确实存在问题，这也是客观事实。有些抬杠的或非本行业的，很难跟你们说明白。
说实话，我在这个行业干了15年，对这个行业的感情不是你们能比的。正是热爱这个行业，所以才对这个行业的发展比较观注及担忧。
如果我有“关我屁事”的心态，那也不会在这儿浪费时间。
我始终认为，将人类从繁重的为生存而劳作中解放出来的正是各种各样的机械。机械行业是所有行业的基础，而机床行业又是机械行业的基础。
想想我们小时候，80年代，农民秋收或夏收，没有一个月的时间繁忙劳作是完不成的，而现在，你只需要站在田边，看着联合收割机，一家人忙活半个月的活，机器不需要一小时就搞定了。
现在，我们的衣食住行各个行业无一不是由各种机械完成。但在中国，搞机械这行的，决不是什么高大上的工作，又苦又累，还不体面，工资还低。
而且最近几年这种趋势有所加剧，企业很难招到能沉下心来钻研技术的人。其实大家也没办法，放在十年前，说你是高级工程师，还觉的挺有面子，放到现在，笑笑而已。
不是说所有搞技术的人都是势力眼，像我这样依然在这个行业坚持的人也不少，一方面是喜欢这个行业，另一方面也爱好搞机械。
但不能说没有想法，十年前，工程师的工资不说最高，也能吃个平均数，现在呢？这个行业工资水平偏低是普遍现像，不是个例。
基于以上原因，会形成一个比较可怕的后果，那就是精英人才很少甚至不再往这个行业流入。对于一个企业来讲，无所谓，如果放大到全国呢？
这样的例子已经有发生在身边的。
我的一个同事，研究生毕业，08年参加工作，绝对是搞机械的天才，小伙子理论棒，计算分析仿真无一不精，搞计也机灵，点子多，每个同事都看好他，觉的他在这个行业肯定大有前途。
但是在15年的时候提出辞职，去了一家作文案之类的文字工作，因为那家开出的工资是这边的两倍多。
对于个人来讲，无所谓，多挣点钱而已；但对于行业来讲，损失了一个人才；对社会来讲，培养一个机械专业的研究生去做文字工作，对社会资源岂不是极大的浪费？
就像我说的那个去做保险的同事一样，早知道去卖保险，还上大学干么？浪费四年时间加四年学费！
另一个例子就是今年有同事的孩子高考，分数很高，但在报专业的时候，机械相关专业根本不在考虑之内，因为同事觉的搞机械没前途，相信这样的不在少数。
这又无形之中阻挡了人才住这个行业流入。如果这是一个社会现像，请想想这个行业的发展前景如何？
机械设计，故名设计，是因为这是一项创造性劳动，也就是说只要计算机没有创造性思维，那基本是不可能完成的，起码现阶段还看不到希望。
如果想像有一天，我对着电脑讲我需要个什么样的产品，需要满足什么样的功能，那么电脑自己完成设计工作，估计要等到量子计算机出来以后了。
因为机械中，不同的零件对材料的力学性能要求是不一样的，比如有的零件要抗拉，有的要抗压，有的要抗剪，有的要耐磨，有的要耐疲劳等等。
甚至有的零件还要求同一个零件上不具有不同的力学性能，比如最常见齿轮，一般要求齿面要非常硬，要达到洛氏58度以上，因为要耐磨，但齿根及齿芯要有韧性，否则有冲击时会打齿。
要知道硬度和韧性是相互矛盾的，所以要实现这种要求必须经过合理选材及合理的热处理实现。
目前，金属3d打印精确达到几何尺寸（表面粗糙度及几何公差）要求尚且困难，要同时兼顾材料牌号及零件力学性能，目前技术恐怕有还无法实现。
本文无意去引起什么争论，也没想到写这么长，只是有感而发的一些个人的看法，比较主观，是个人在这个行业内的切身感受而已。
但从回复观点看，很多人并非内行，一味的为喷而喷，其实根本没有必要。
因为国家的发展强大是大家看的到的，我们不否认目前国家取得的巨大成就，但问题存在就是存在，或是我们感觉存在，因为每个人的视角不同，看到的问题也不同。
最近十年来，我觉的白电、汽车行业的发展就是值得称赞的，特别是白电行业，目前国产品已经有绝对的优势，质量不错，价格合理。
但为什么作为工业基础的机床行业存在困境呢？
我觉的这是行业差别的问题。下边将以一个简单的对比，尽量不涉及专业术语的方式给大家讲一下，文字组织能力不行，希望能说的明白。
还是以轴承为例，说国产轴承不行，也是有条件的，那是针对我们这个行业。
轴承，大家觉的结构很简单，内套外套加滚动体，但是如果我告诉大家仅仅深沟球轴承（轴承的一种，应用最广泛，行业内称6系轴承，因为此类轴承的代号都是以6开头的）的滚道设计就可以写成一本书的话，您觉的还简单吗？
我从两个应用上说明，一个是普通汽车，一个是普通机床。大家知道汽车目前一般20万公里不用大修，轴承也不用换，是不是觉的轴承很NB呢？
如果我们计算一下，汽车跑20万公里，在这20万公里内按平均时速50km/h计算(实际可能比这个数大很多)，那么轴承的寿命校校核可按2e5/50=0.4e4=4000小时去计算。
4000小时什么概念？
如果放在机床行业，也就是说一台机床按日工作8小时设计，不到2年的使用寿命。请问谁家设计的机床会按不到2年去设计？恐怕连合格都难。
其实，寿命倒在其次，国产轴承也没问题，最最主要的是精度、精度保持性及可靠性这三个指标。
最普通的车床，合格产品其主轴的跳动要求不会超过2丝（丝，长度单位，1丝＝0.01毫米，有的地方也叫1道或1维，地区不同，说法不同，形像一点的说法，1丝约等于头发直径的十分之一）。
当然，就算是这么高的精度，国产哈瓦洛（哈轴、瓦轴、洛轴，代表国内轴承最高综合水平）也能满足需要。
但机床还要求长时间保持这个精度，或一年，或三年，好的机床甚至能到10年精度不怎么变化。这就对轴承有挑战性了，国产轴承目前要同时达到这三个指标，目前看来确实有困难。
另外，好点的机床，其主轴跳动不到1丝，如普通磨床，一般要求千分之三到千分之五毫米。这是非本行业内的人很难有概念的。
另外，轴承的选用，还要考虑公差的一致性、互换性、精度一致性等各方面的指标，如果单个轴承精度达标不行，因为机床主轴采用的都是组合轴系（主轴上有一堆各式各样的轴承），如果各个轴承的精度都达标，但一致性不好，也不行。
说到这，不知道大家对我们不得不高价采购国外轴承有没有理解？可能从机床部件上拆下来的报废轴承，再装到汽车（如果能装的上的话）还能用10年，但机床不行。
机床对于轴承的考核，不是寿命考核而是精度考核，只要轴承精度失效，那就意味着机床功能失效。
同样，减速机也是这样的，普能减机，基本不回考查其传动精度、传动平稳性、反向间隙（俗称背隙）等指标，但机床上用，这是必须考查的，同样也要考查其精度保持性、互换性等一堆指标。这样，国产的又面监挑战了。
再说一下,机械行业,特别是机床行业,是个务实的行业,不是吹吹牛B,喊喊口号就能做到的。
并且，机床又是个综合性比较强的行业,涉及的领域有冶金、材料、物理、化学、电气、加工、工艺、热处理、微电子、数控技术等等各领域。任何一个环节有问题，都会影响整体性能。
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