一施工準備
1、材料準備
模板材料：模板應優先採用楊木板，模板厚度不低於15mm，牆柱模板應優先採用厚度18mm的模板。方木材料：木方應採用截面為50x100mm的標準木方，厚度方向應過壓刨。
方木過壓刨
2、機具、設備準備
（1）準備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。
（2）工人操作所需要的手鋸、手刨、錘子、手槍鑽的手持工具必須齊備，並檢查其安全性能等狀況。
3、勞動力準備
（1）作業人員各種操作證件齊全。
（2）按工作量將工人分成三組，每組20人，組長1人。
4、技術準備
模板工程應編制專項施工方案，支撐體系設計應經過計算，並進行施工方案交底，按施工方案施工。
5、作業條件
（1）接茬部位的浮漿已經清理乾淨。點擊免費下載海量工程資料
（2）主軸線以及其他控制線已經彈好。
（3）鋼筋等隱、預檢工作已經完成。1.4.4.配模圖：根據施工圖紙進行模板圖紙深化，確定模板標準尺寸，形成配模圖及支撐系統配置圖，並依據配模圖定尺下料，然後方可進行模板工程施工。
繪製配模圖示意
二施工工藝流程及操作要點
1、施工工藝流程
模板加工→測量放線→柱模板施工→牆模板施工→梁板模板施工→質量驗收→鋼筋綁紮→隱蔽驗收→模板拆除。
2、模板加工
（1）模板要集中加工，必須採用精密鋸木機。建議木屑加吸塵裝置，杜絕樓面木屑。
（2）模板在集中加工場統一彈線鑽洞，每塊模板標註正反面。加工好的模板堆放整齊，標明尺寸。
（3）方木加工：方木使用前應過壓刨，保證截面尺寸一致。
3、測量放線
（1）在墊層、底板及樓板混凝土澆築成型後一次性彈設軸線、十字通、牆邊線、梁投影線、規方線。
（2）二次放線：模板做好之後，控制線從結構板引上，彈在模板上，檢查模板的尺寸。
（3）控制線設置：模板放設上下口控制線，控制線距牆柱邊300mm，在樓面鋼筋安裝前項目技術負責人需按控制線複核牆梁位置。報監理工程師對各項控制線進行復核無誤後方可進行模板安裝。
二次放線
4、柱模板
（1）防漏漿措施：柱模板安裝前，根部應設置定位鋼筋，粘貼海綿條，放置200寬墊板，柱模板安裝在墊板內側，防止漏漿。
（2）柱箍間距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm應在中部加設1道柱箍，截面≥900mm應在中部加設2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此類推，柱箍水平間距不應大於300mm；豎向間距應根據澆築高度計算確定。
（3）螺桿加固：螺桿直徑≥14mm，並通過計算確定，柱邊長大於500或高度大於4m時山形卡採用雙卡疊合，底部高度1/3範圍內螺桿緊固一律採用雙螺帽。
（4）推薦做法：對於截面較大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可採用型鋼，型鋼型號和間距通過計算後確定。
5、牆模板
（1）木方背楞牆板體系：木方中心間距應小於150mm，鋼管及對拉螺栓間距應根據計算確定。點擊免費下載海量工程資料
（2）截面控制措施：水泥撐塊放置間距應小於等於500mm。
（3）對拉螺栓：應採用寬螺紋冷擠壓對拉螺栓，採用長螺紋螺帽或雙螺帽，提高滑移性能。
（4）內牆對拉螺栓套管：端頭控制截面套管採用喇叭口膠管支撐。
（5）對拉螺桿設置要求：層高2900mm及以下的牆柱最少設置5排對拉螺桿，層高2900~3200mm的牆柱必須設6排，層高大於3200mm時應根據計算確定，自下而上第一排螺桿離地200mm，一、二排間距450mm，二、三排間距450mm，最上道距頂板300mm，其餘均分，模板根部應進行水平加固，轉角部位的對拉螺栓距陰角200mm。要求集中統一鑽標準孔。
（6）剪力牆端部鋼管加固方法：剪力牆端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型牆水平拉桿與對拉螺桿通長設置。牆、柱端頭的截面也同時採用拉桿固定。
（7）底部看腳：外牆柱的模板必須下掛200mm，與下部已澆築混凝土內預埋的對拉螺栓拉結，防止上下層錯位。
8.推薦做法：剪力牆主、副龍骨採用型鋼製作，替代傳統支模施工過程中的方木，提高材料使用次數，節省木材資源。
6、梁板模板
（1）扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距≤1000mm，掃地杆距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800mm，且頂杆扣件須進行力矩檢測。立柱頂託必須採用雙十字扣件。樓板支撐間距必須經過計算確定。
（2）扣件排架邊距：樓板第一排立管距牆柱≤300mm。
（3）起拱要求：梁跨度超過4m時宜起拱，起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得減少構件的截面高度。
（4）樓板模板格柵：木方中心距≤300mm，木方端部距陰角≤150mm。
（5）梁對拉螺栓設置：梁高大於500mm時應在側模中部設置對拉螺栓，梁高大於800時設置兩道，以此類推，對拉螺栓豎向間距不得大於450mm，水平間距根據計算確定。
（6）底部頂杆設置：梁高大於800時梁底部設置立杆，立杆根數及間距由計算確定。
（7）臨邊梁牆側模上口防側移加固：對梁牆外模板使用螺桿加固，提升梁牆外側結構質量。
（8）拼縫要求：模板的接縫應嚴密，模板內不應有雜物；模板與混凝土的接觸面應平整、清潔。
（9）地基要求：支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，土層應堅實、平整；其承載力或密實度應符合施工方案的要求；應有防水、排水措施；對凍脹性土，應有預防凍融措施；支架立柱下應設置墊板，並應符合施工方案的要求。高大模板應先施工墊層，再支模板。
7、樓梯模板
（1）樓梯模板：踏步為木方及木板加工製成的定型模板，加固鋼管定型化，踏步尺寸均勻一致，加固牢固。
（2）推薦做法：樓梯踏步採用定型化鋼模。
8、樑柱節點
根據樑柱節點形狀放樣，統一加工，做到節點方正，拼縫嚴密，不漏漿。
9、後澆帶模板
梁板後澆帶採用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設，主體模板拆除時後澆帶部分架體不拆。
10、降板模板
採用型鋼製作工具式吊模，每次使用前塗刷隔離劑，轉角拼裝處採用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及軸線位置。
11、模板拆除
（1）模板拆除時，可採取先支的後拆、後支的先拆，先拆非承重模板、後拆承重模板的順序，並應從上而下進行拆除。
（2）當混凝土強度達到設計要求時，方可拆除底模及支架；當設計無具體要求時，同條件養護試件的混凝土抗壓強度應符合表 4.5.2 的規定。
（3）當混凝土強度能保證其表面及稜角不受損傷時，方可拆除側模。
（4）多個樓層間連續支模的底層支架拆除時間，應根據連續支模的樓層間荷載分配和混凝土強度的增長情況確定。
（5）拆下的模板及支架杆件不得拋扔，應分散堆放在指定地點，並應及時清運。
（6）模板拆除後應將其表面清理乾淨，對變形和損傷部位應進行修復。
三質量標準
《混凝土結構工程質量驗收規範》（GB50204-2015）
1、主控項目
（1）模板及支架材料的技術指標應符合國家現行有關標準和專項施工方案的規定。
（2）現澆混凝土結構的模板及支架安裝完成後，應按照專項施工方案對下列內容進行檢查驗收：
①模板的定位；
②支架杆件的規格、尺寸、數量；
③支架杆件之間的連接；
④支架的剪刀撐和其他支撐設置；
⑤支架與結構之間的連接設置；
⑥支架杆件底部的支承情況。
2、一般項目
（1）模板安裝質量應符合下列要求：
①模板的接縫應嚴密；
②模板內不應有雜物；
③模板與混凝土的接觸面應平整、清潔；
④對清水混凝土構件，應使用能達到設計效果的模板。
（2）脫模劑的品種和塗刷方法應符合專項施工方案的要求。脫模劑不得影響結構性能及裝飾施工，不得沾汙鋼筋和混凝土接槎處。
（3）模板的起拱應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規範》GB50666的規定，並應符合設計及施工方案的要求。
（4）支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，應符合下列規定：
①土層應堅實、平整；其承載力或密實度應符合施工方案的要求；
②應有防水、排水措施；對凍脹性土，應有預防凍融措施；
③支架立柱下應設置墊板，並應符合施工方案的要求。
（5）現澆混凝土結構多層連續支模時，上、下層模板支架的立柱宜對準。
（6）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且應安裝牢固。當設計無具體要求時，其位置偏差應符合表5.2.8的規定。
注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中偏差的較大值。
（7）現澆結構模板安裝的尺寸允許偏差應符合表3.2.9的規定。
注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中偏差的較大值。
四安全技術措施
1、從事模板作業的人員，應經常組織安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。
2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。
3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、楞梁、吊環、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。
4、模板工程應編制施工設計和安全技術措施，並應嚴格按施工設計與安全技術措施規定施工。滿堂模板、建築層高8m及以上和梁跨大於或等於15m的模板，在安裝、拆除作業前，工程技術人員應以書面形式向作業班組進行施工操作的安全技術交底，作業班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。
5、施工過程中應經常對下列項目進行檢查：
（1）立柱底部基土回填夯實的狀況。
（2）墊木應滿足設計要求。
（3）底座位置應正確，頂託螺桿伸出長度應符合規定。
（4）立杆的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。
（5）掃地杆、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，固定應可靠。
（6）安全網和各種安全設施應符合要求。
6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭腳手架，並應加設防護欄杆。在臨街面及交通要道地區，尚應設警示牌，派專人看管。
7、作業時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。
8、對負荷面積大和高4m以上的支架立柱採用扣件式鋼管、門式和碗扣式鋼管腳手架時，除應有合格證外，對所用扣件應用扭矩扳手進行抽檢，達到合格後方可承力使用。
9、多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，必須密切配合、協調一致、互相呼應。
10、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；若為滿堂模板、鋼支架及特別潮溼的環境時，不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路應採用絕緣橡膠套電纜線。
11、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應遵守國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規範》（JGJ46）的有關規定。施工用的臨時照明和動力線應用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，並應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。
12、安裝高度在2m及其以上時，應遵守國家現行標準《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80）的有關規定。
13、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，並嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。
14、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已鬆釦或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。
15、嚴禁人員攀登模板、斜撐杆、拉條或繩索等，也不得在高處的牆頂、獨立梁或在其模板上行走。
16、模板施工中應設專人負責安全檢查，發現問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和採取應急措施；待修復或排除險情後，方可繼續施工。
17、寒冷地區冬期施工用鋼模板時，不宜採用電熱法加熱混凝土，否則應採取防觸電措施。
18、在大風地區或大風季節施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。
19、當鋼模板高度超過15m時，應安設避雷設施，避雷設施的接地電阻不得大於4W。
20、若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級以上大風時，應停止露天高處作業。五級及以上風力時，應停止高空吊運作業。雨雪停止後，應及時清除模板和地面上的冰雪及積水。
21、使用後的木模板應拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應遮防雨蓬布。
五綠色施工
1、應選用週轉率高的模板和支撐體系。模板宜選用可回收利用的塑料、鋁合金、玻璃鋼等材料。
2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工業化模板體系。
3、採用木或竹製模板時，宜採取工廠化定型加工、現場安裝的方式，不得在工作面上直接加工拼裝。在現場加工時，應設封閉場所集中加工，並採取有效的隔聲和防粉塵汙染措施。
4、應提高模板加工和安裝精度。
5、腳手架和模板支撐宜選用承插式、碗扣式、盤扣式等管件合一的腳手架材料搭設。
6、高層建築結構施工，應採用整體或分片提升的工具式腳手架和分段懸挑式腳手架。
7、模板及腳手架施工應及時回收散落的鐵釘、鐵絲、扣件、螺栓等材料。
8、短木方應叉接接長，木、竹膠合板的邊角餘料應拼接併合理利用。
9、模板脫模劑應選用環保型產品，並專人保管和塗刷，剩餘部分應及時回收。
10、模板拆除應採取措施防止損壞，並及時檢修維護、妥善保管。
註釋：本技術交底適用於木膠合板模板鋼管扣件支撐體系施工。
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