我見過一個變頻器帶過16個小電機工作的，不過那種是多個小電機同時經過一個大變頻器同時輸出控制的，就是並聯就可以了，化纖行業的計量泵以往就是這樣控制的，只要電機和負載參數一致就可以了。至於要多個電機不能同時啟動的，最典型的例子就是恆壓供水了，可以通過一個變頻器來控制多個電機，輸出端加接觸器來實現的，嚴格來講，這個控制不是靠變頻器完成的，而是靠plc來控制切換，請關注：容濟點火器
上邊這種是變頻器簡單輸出三路開關量來控制另外三條電機，變頻器本身並不參與了。
我們來看看變頻器控制兩條泵切換的情況，四臺是一樣道理的。上圖是採用PLC和變頻器控制兩臺水泵供水的恆壓供水系統圖，在儲水池裡邊，只要水位低過高水位，就通過電磁閥YV自動往水池注水，水池水滿的時候電磁閥YV關閉；同時水池的高/低水位信號就可通過繼電器觸點J直接送給PLC，水池水滿的時候J閉合，缺水的時候J斷開。
控制上要求：
1、水池水滿時候，水泵才可以啟動抽水，水池缺水了，就不允許水泵電動機啟動。
2、系統中有自動/手動控制功能，手動只能在應急或者檢修時臨時使用。
3）自動模式下，按下啟動按鈕，先由變頻器器啟動了1號泵運行，如果工作頻率已經達到了50Hz，而壓力仍不足夠時候，經過延時把1號泵切換成工頻運行，再經過變頻器去起動2號泵，供水系統仍然處於“1工1變”的運行狀態；如果變頻器的工作頻率已經降至下限頻率，而壓力仍偏高的時候，經過延時使1號泵停機，供水系系統處於1臺泵變頻運行的狀態下的運行狀態；如果工作頻率已經達到50Hz，然而壓力仍不足時，延時後把2號泵切換成工頻運行，再經過變頻器去啟動1號泵，如此反覆循環。
需求分析：
要實現自動恆壓供水，必須採集管網的水壓力，經過PLC的PID運算後輸出控制變頻器帶動水泵電動機運行，所以要用到模擬量輸入（EM231）和模擬量輸出模塊（EM232），通過PLC程序來實現兩臺泵的切換，為了使系統比較穩定，在梯形圖中要採用了PID指令。
實施流程：
一、控制系統的I/O點以及地址分配
控制系統的輸入/輸出信號的名稱和代碼及地址編號如表
二、PLC系統的選型
從上面分析而知，系統一共有開關量輸入點3個和開關量輸出點5個；模擬量輸入點1個和模擬量輸出點1個。選用主機的規格為CPU226PLC，而模擬量輸入的模塊EM231，模擬量輸出的模塊EM232。
三、電氣控制系統上的原理圖
電氣控制系統原理圖包括了主電路和控制電路以及PLC外圍接線圖。
1、主電路原理圖
上圖是電控系統主電路圖。兩臺電機分別是M1和M2，接觸器KM1和KM3分別用來控制M1和M2的工頻運行；而接觸器KM2和KM4分別用來控制M1和M2的變頻運行。
2、控制迴路電路圖
下圖為電控系統的控制電路圖。圖中SA為手動/自動的轉換開關，而SA在1的位置為手動控制狀態；2的位置是自動控制狀態。手動運行的時候，可以用按鈕SB1～SB4控制兩臺泵的啟/停；自動運行的時候，系統在PLC程序控制下來運行。經過一箇中間繼電器KA的觸點對變頻器運行進行控制。圖中的Q0.0～Q0.4為PLC的輸出繼電器的觸點。
四、系統程序的設計
本控制程序分為三部分：主程序和子程序及中斷程序。
邏輯運算放在主程序裡，系統初始化的一些工作放在初始化程序裡邊完成，這樣可節省到掃描時間。利用了定時器中斷功能實現PID控制的定時採樣以及輸出控制。系統設定值設定為滿量程的80%，只是用比例（P）和積分（I）來控制，其迴路增益和時間常數可以通過工程計算初步確定，但是還需要進一步調整以達到最優控制效果。初步確定的增益和時間常數如下：
增益KC=0.25；
採樣的時間TS=0.2秒；
積分時間TI=30 分。
1、主程序設計
主程序流程圖如圖所示，對應的一部分梯形圖程序
歸納：一個變頻器控制多臺水泵電機是一樣的道理
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