管道的連接在每個管道工程中都不可避免，其也是直接決定管道工程質量的最重要因素之一。我們總結了各種管道連接方式需注意的大小事項，希望給您提供借鑑，助您提高管道工程質量。
01、絲扣連接
（1）如需在現場根據測繪草圖進行斷管操作，應注意在斷管後清除乾淨管口斷面的鐵膜和毛刺。
（2）安裝管配件前，應仔細檢查配件的外型質量，表面有砂眼、裂縫等缺陷的不得使用。
（3）須按管徑尺寸分次套制絲扣，一般情況下，管徑在15~32mm需套絲2次；40~50mm需套絲3次；70mm以上則宜套絲3~4次。
（4）凡經加熱調直的絲扣，須做標記後，再進行後續操作。
（5）須保證管道套絲無短絲、爛牙，安裝“橫平豎直”，管道絲扣表面鍍鋅層被破壞時應塗防鏽漆處理。
02、法蘭連接
（1）須按工程設計要求及數據選用標準法蘭盤。
（2）連接螺栓的直徑及長度應符合規範要求，螺栓緊固後，外露絲扣應為2~3扣，且不宜大於1/2螺栓直徑。
（3）對於法蘭盤連接襯墊，需注意橡膠墊片是否與管徑同心，不得偏放；法蘭盤切槽是否與金屬墊圈吻合，應塗抹紅丹進行配研，以確保其密封狀態良好。
（4）在使用油壓，風動工具緊固螺栓時，需注意不要超過規定的力矩。
（5）為了避免高溫下緊固螺栓和螺母時造成墊圈與螺紋間的粘結，操作時應在螺紋部位塗抹防粘劑。
（6）用於300℃以上的高溫閥門，在溫度上升後，須再次旋緊法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封及填料壓蓋螺栓。
（7）為防止洩露，在安裝低溫用閥門時，在大氣溫度下緊固螺栓時，須考慮低溫時法蘭、墊片、螺栓以及螺母等具有不同膨脹係數的各零部件產生的收縮及力矩。
03、焊接
（1）焊接管道時應避免雨、雪、大風等不利天氣，如必須在風速超過8m/s或雨雪天氣條件下施工時，須採取搭防風雨棚等有效防護措施；焊區環境溫度低於-20℃時，應預熱焊口，餘熱溫度在100~200℃，長度在200~250mm。
（2）管材壁厚大於5mm時，應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，須清除坡口表面的氧化層，並磨平凹凸不平處。
（3）焊接前須對坡口及其內外表面進行清理，包括管道邊緣100mm範圍內的泥垢、油、漆、鏽、毛剌等，收工前應在管道兩端設臨時盲板。
（4）焊接時禁止強行對口，以減少內應力，防止出現裂紋。
（5）電焊條藥皮應無脫落及明顯裂紋，需做350~400℃的烘乾處理，烘乾不得超過2次。
（6）管道與法蘭盤焊接時，法蘭盤須兩面焊接，且其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。
（7）多層焊接時，第1層焊縫根部應焊透，且不得燒穿；焊接後續各層時，需清除前一層的熔渣飛濺物；每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，且各層引弧點和熄弧點應錯開；不得在管壁上引弧，應在坡口內進行；相鄰層間焊道的起點位置應錯開20~30mm。
（8）不合格的焊縫返修次數不得超過3次。
（9）一次管網及二次管網應進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力，嚴密性試驗壓力應為1.25倍設計壓力，且不低於0.16MPa，升壓至試驗壓力並趨於穩定後，需詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設備等有無滲漏，固定支架有無明顯變形等。
04、承插口連接
（1）注意管道插口應為順流向，承口應為逆流向。
（2）須及時處理兩管接口安裝時擠出的砂漿突出部位，可用拉草包法將擠出突起的砂漿抹平，或派身材較小的工人進入管內，將砂漿抹平，不嚴實的接縫部位填滿砂漿，並清除管內雜物。
05、粘接
（1）管道粘接的操作環境溫度應在0℃~43℃且溼度不宜過大。如溫度過低須防止膠粘劑凍結，但不得使用明火或電爐等設施加熱膠粘劑；如過高則應在陰涼處或用溼布令粘接處表面降溫並待其乾燥後粘接。需注意保證操作區域遠離火源。
（2）在粘接管件前須將承插口的內側和插口外側擦拭乾淨，若表面沾有油汙可採用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭，在操作過程中需注意保持粘接面潔淨。
（3）用毛刷塗抹膠粘劑時，毛刷寬度應為1/3~1/2管徑，以便於塗抹膠水，兩面各塗2次膠水，先塗承口內側，後塗插口外側，塗抹承口時應順軸向由內向外塗抹均勻、適量，不得漏塗或塗抹過厚。
（4）粘結劑塗抹後不宜長時間暴露在空氣中，應確保粘接時粘接面溼潤且軟滑。
06、卡套式連接
（1）連接前須檢查管口，如發現管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應及時修正。可用砂輪等工具對其進行打磨，清洗後再經高壓空氣吹淨方可使用。
（2）各類接頭體上的錐形孔深度一般不同，為避免造成洩漏，管道兩端的接頭類型應保持一致。
（3）在預裝時，應使管道與接頭保持同軸度，以保證密封效果。
（4）在管道連接時，應保證管道有充足的變形餘量，以防受拉伸應力造成破壞；需避免多次拆卸，以保證管路的密封效果。
（5）連接管路時，側向力過大會導致密封不嚴，故應避免使其承受側向力。
（6）不得為提高密封性能而添加密封膠等填料，若密封膠被衝入液壓系統，會出現液壓元件阻尼孔堵塞等問題。
07、熱熔連接
（1）須保證管材與管件連接端面清潔、乾燥、無油。
（2）操作人員必須佩戴防護裝備，如防護手套等。
（3）熔接彎頭或三通時，應注意設計圖紙要求，尤其是方向；在規定的加工時間內，可對剛熔接完畢的接頭進行校正，但調整角度不得大於5°，且嚴禁旋轉。
（4）連接完畢後，須用手握牢管道和管件，保持充足的時間進行冷卻。
08、溝槽式連接
對於DN≤250mm的管道的溝槽式連接，一般情況下按廠家提供的手冊進行施工即可保證較高質量，故以下提出的注意事項主要針對DN≥300的管道。
（1）認真檢查進場管道的外徑、壁厚均勻度、兩端管口不圓度，不合格的及時作出相應處理；進場後對其進行吊裝、裝卸時需注意保護管口壓槽，避免變形。
（2）管口壓槽前，應檢查管口端面是否與管子中心線垂直，管口不圓度是否超標，管口四周毛刺有否剔除並磨光，如管口的不圓度超標或變形，須將其切除。
（3）較長鋼管在壓槽時，須設支託支架，在支架上安裝滾珠軸承支撐點，以減少壓槽時管道旋轉波動量，且壓槽深度必須滿足產品說明書要求。
（4）壓槽後應清除管口內已剝離的鍍鋅薄皮，並進行防腐處理。
（5）應對大口徑卡箍外觀進行抽樣檢查，以保證其精度。檢查內容包括：1）柔性卡箍平板上拼圓直徑是否過大或過小，兩片卡箍之間間隙是否在2mm左右，不圓度是否超標；2）各片卡箍卡入壓槽內的突緣高度、厚度是否符合要求；3）各片卡箍的徑向變形是否超標。
（6）安裝卡箍時應注意管材材質、外形尺寸、管口變形大小、壓槽質量和卡箍本身質量、尺寸超差大小，須保證每片卡箍全部入槽。
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