長慶油田隴東地區西233緻密油示範區一口重點水平井，近期順利完成大型壓裂改造。這口井採用油氣工藝研究院研發的新技術，是長慶油田首次實施小井距高密度完井體積壓裂改造試驗，共壓裂40段，最小段間距僅17米，一天最多施工3段。在長慶去年保持國內緻密油水平井單井分段壓裂改造段數最多30段的基礎上，再創國內新紀錄。
鄂爾多斯盆地緻密油資源豐富，是長慶油田年5000萬噸持續穩產的重要支撐，其開發難度也較大。為探索緻密油開發，在集團公司、股份公司的統籌部署下，長慶油田積極組織緻密油攻關試驗。水平井分段壓裂技術取得突破並不斷進步，助推了緻密油資源的有效動用。但仍面臨採油速度低、單井採收率低等難題。
為進一步探索緻密油水平井降遞減、提高採油速度和最終採收率的新技術，科研人員積極借鑑北美非常規體積壓裂新理念，以提高縫控儲量為攻關目標，創新開展小井距高密度完井體積壓裂技術試驗。一是建立了以提高水平段優質儲層改造程度為目標的裂縫布放模式，實現非均質儲層條件下的非均勻高密度布縫。二是針對小井距部署，強化工藝參數與裂縫形態適配性研究，優化了壓裂關鍵參數。三是優選連續油管分段壓裂工藝，利用其精準壓裂的特點大幅提升裂縫有效控制程度。
為確保此次新工藝試驗成功，這個院堅持工程地質一體化，積極與勘探開發研究院地質人員溝通交流，對儲層改造工程方案進行多次討論，精雕細刻優化方案設計；增強現場技術支撐力量，安排技術負責人重點支撐，技術骨幹堅守現場；與第二採油廠產能建設項目組、長慶井下等單位緊密配合，協調解決生產技術問題，項目組強化外協，提前準備，加強施工全過程組織協調，施工單位按照方案設計，秉承“安全第一、質量至上”的原則，規範現場管理，嚴細施工，提升作業質量；施工過程中，這個院技術支撐人員全程到井，嚴把入井產品檢測關，做好技術指導，天天有人上、段段有人盯，確保了小井距高密度完井改造首次試驗順利實施。
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