在木工机械行业中，用于生产板式家具的机械智能化程度最高，也最为接近“工业4.0”目标，有专家认为我国的板式家具机械已经具备实现“中国制造2025”的能力。我国板式家具机械与国外先进水平的差距正逐渐缩小，在功能上已经相差无几，国外木工机械能有的功能我国的设备上都能实现。我国木工机械与国外产品的水平差距主要体现在软件开发和产品质量及可靠性方面，另外在产品品牌的竞争力和影响力上也存在一定的差距。我国木工机械的优势是产品性价比较高，且售后服务比较及时。

定制家具整体解决方案流程

南兴装备股份有限公司是我国板式家具机械制造行业的龙头企业，其产品线长，种类丰富，可根据客户的具体需要提供相应的解决方案。南兴装备股份有限公司开发的定制家具整体解决方案，集成了前端店面3D设计、后台数据化处理，以及生产自动化信息管理系统，能提供效果图、产品生产、打包入库、售后跟踪等一揽子服务，实现了从传统定制家具到信息化定制家具的转型升级，从而极大地提高了生产效率，降低了出错率，减少了人工成本，可为客户打造出较完善的定制化智能家具工厂。定制家具厂整体解决方案流程，软硬件设施所示。

定制家具整体解决方案软硬件设施

最近几年，定制家具的发展非常迅猛，从城市到农村，从衣柜到橱柜，从民用家具到办公家具，定制家具正快速颠覆着企业传统的经营模式。为了适应定制家具的快速发展，主流家具制造企业纷纷对传统制造工厂进行了自动化、智能化升级改造，特别是一些有实力的家具龙头企业利用互联网、物联网、云计算、虚拟现实等新一代信息技术与现代制造技术相结合，建立了智能化制造工厂(也有人称其为黑灯工厂)，向“工业4.0”时代迈出了坚实的步伐。目前，在板式家具制造方面，我国几家龙头企业，如维尚、索菲亚、欧派等，已经基本实现了“工业4.0”模式。

维尚家具集团是我国全屋家具定制行业的开创者，能为消费者提供整体家居空间的家具个性化设计、生产与安装一体化服务。维尚家具通过引进国外先进的智能化制造系统，自主研发机器人及全自动化立体仓智能物流系统，并通过互联网的实时交易和互动设计系统建立了“新居网”在线服务平台，再加上全国1 000多间实体体验店以及工厂大规模定制系统的无缝连接和全流程信息化，将信息化和工业化进行了深度融合，成为我国“两化融合”的典范，国内践行“工业4.0”的代表，并入选了工信部2016年“国家智能制造试点示范项目”。

索菲亚也是国内最早引进智能生产系统进行家具定制的家具企业之一。公司参照欧洲工业4.0的先进生产理念，全面引进开料、封边、打孔、包装等一整套自动化生产设备和烤漆设备，并通过大数据库和云计算平台，打造出垂直一体化全自动信息生产系统，建立了基于工业4.0模式的现代智能工厂。从前端设计到工厂生产，整个过程无缝连接。设计图纸直接传入信息化系统，系统将图纸自动拆分成一个个板件数据，分拨到索菲亚位于广东、河北、浙江、四川和湖北的五大基地进行生产。从备料开始，板材上就已经贴上了专属二维码，而这二维码将是这块板材的身份证，之后经过开料、封边、打孔、包装等环节，直至终端销售，都能随时追踪到原板材的所有信息。全流程智能化的生产工艺大大提高了生产效率，降低了人工成本，效益达到了最大化，同时也大大提升了企业的竞争力。