單元設計
1、單元設計選項
單元配置是一種策略用於以最小和浪費制選產品。每單元包括：設備和工位，時序工作元素，暢通的物料和部件的流動，最小運輸或延誤，有利於視覺控制和工人彈性工作的自然佈局，通過增加或減少每單元的工人，為多任務的工作者理想地提供彈性工作的能力。
（1）單元的作用：
•提高操作靈活性
•生產越來越高的產品組合
•小批量規模生產
•提高勞動力利用率
•減少損耗（運輸，缺陷等等）
•效益：降低交期，降低經營成本，提高勞動力的利用率和靈活性，交叉培訓工人
（2）單元的運用
•設計單元是為了提供源源不斷的單件（或至少是非常小批量）的生產
•為真正實現實效性，單元必須通過流程和整套生產流綜合在一起
•元素（共享資源），一般都不包括在單元內除非整合到整套拉式生產流程方案之中
（3）單元設計選項
•有幾種單元設計的選擇和考慮因素
•選擇將取決於所涉及的人員、產品和過程的特定組合
•考慮的四個整體設計方面因素是：單元佈局，工位設計，工作分配，物料搬運與流動
•這些領域是相關的並且必須同時加以評估
2、單元佈局選項
（1）"u"形流線型特點：
•一位工人在走動的最小範圍前提下，就可以照看並操作所有的機器。
•單元在容納工人數量上較有彈性，（有能力應對變化的產品水平）。
•單一工人可監視進出單元的工件以確保其恆定不變。
•工人可以很容易地協調消除不均衡的操作可應付其他出現的問題。
（2）組合流線型特點：
•適於雙向流，能較易在多個點接近。
•可按功能或特殊的要求來分支。
•能較好地適應運行的順序，順序會從一項工作到另一項，從一零件到另一個零件有所變化。
•允許一流程、處理和控制自動整合成的多重路線。
3、工位設計
（1）考慮因素：
•每個動作的工藝流程圖
•儘量減少工人的動作
•材料的高度在工人胸部，向工人傾斜
•最大限度地減少所需的彎腰、舉起和轉身
•只有一個方向的順序
（2）人類工程學
•不要同時將兩手或胳膊向相反的方向伸出
•儘量減少身體移動
•對較輕的活，最好移動雙手和手腕，而不移動上臂或肩膀
•避免突然改變運動方向和無益的、不受限制的運動
•為動作順序建立一個適當的節奏
•儘可能地減少精神集中，並且運動的設計要使走動輕鬆
4、工作分配
（1）分解工作：每位工人使用和節拍時間相等的時間完成任務，不管機器、工位等的數目如何。
•工作分解允許在分解任務中存在相當的彈性以均衡單元。
•手動和自動操作可以分開執行以提高效率。
•u形單元允許操作交叉單元任務，進一步加大了工作組合的可能。
•第一個和最後一個任務最好由同一人執行，因為這創建了單元的自動調步。
（2）迴路：每一位工人使零件經過單元的每個工位
（3）組合：將“工作分解”和部分迴路組合（正常或反向流動）
（4）一個工位上一個工人：每個工人守在一個工位上，當所有工位為手動操作時使用，輸送帶可用於驅控調步並且避免個人分批，可能更為難於均衡，直線佈局可能最好。
5、在改進活動中，實施改進單元設計
（1）交叉培訓板
交叉培訓板可以使我們監視改進單元和單元間的交叉培訓。
（2）流水線平衡
流水線平衡通過以下方式實現：改變技術/加工，對不同的操作重新分配工作。
（3）評估單元生產
•應少測量，但應突出重點和具有針對性
•協助、控制和改進單元
•測量必須符合精益生產的原則要求
•價值、價值流、流動、拉動、節拍時間
（4）維持單元中的連續流動
工人充當"水蜘蛛"以提供：
•在線控制庫存
•做好供應商與客戶間的溝通
•必要時調整庫存水平
•幫助連續流
•維持看板系統
QCO快速轉換
1、快速轉換時間
一種系統地減少和消除安裝一個設備部件、工具或流程所需的時間和技術水平要求，以經濟的成本，生產小量優質產品的操作技術。 上一產品最後一件合格品到下一產品的第一件合格品的產出，並且製程按既定的速率運行，這期中的更換時間即為轉換時間。
2、快速轉換的效益
QCO將如何影響工廠的運作：
•頻率更高的轉換
•更小的批量
•改進庫存週轉
•減少廢料
•改進對客戶的響應性及靈活性
•降低成本
3、快速轉換的步驟
（1）記錄當前流程—測量
•觀察/對當前流程錄像
•記錄當前工藝流程
•對每個流程步驟記錄時間
（2）分離（區分）內部及外部工作（時間）—分離
（3）將內部工作轉變為外部工作（時間）—轉換
（4）優化內、外部工作（時間）—簡化
•工具的物理調整可以讓我們使用內部任務外部化
•重新設計工具，讓部分半成品組裝轉為外部工作
–修改工具，將工具調試成為工具準備的一部分（外部）
–用機械式檔塊和其他防錯裝置取代長期的調試工作
–團隊應設計一些夾具，工具及相關裝備，以使其自我調整
•同步要素-在同一時間完成
•審查並確定是否需要另一人
•調整和測試可以佔到更換時間的50 ％之多。重點是消除了全部調節時間，不只是減少用來做調整的時間。
–打破之前運行慣例，比如檢驗、調整、運行更多調試品等。任何產品都不應在轉型過程中損壞。
–用機械式檔塊和其他防錯裝置取代長期的調試工作
–團隊應設計一些夾具，工具及相關裝備，以使其自我調整
–當調整必須時，使用數字讀數器而不是錶盤和手工測量工具。
（5）標準化
•編成文件並公佈改進的結果
•編寫新的轉換程序（最佳做法）
•對所有班次提供培訓，以規範新的轉換流程
•一些改進可以（而且應該）擴展到其它的機器或工作中心
•更新控制計劃和sop
•繼續跟蹤更換時間以監測結果
•爭取不斷改進！
（1）改善轉換的8條規則：
規則 1 轉換都是在工作場所開始和結束的。
規則 2 將內部轉換轉變為外部轉換，改善剩餘的內部轉換，然後 再改善外部轉換。
規則 3 螺釘是我們的敵人。
規則 4 如果你必須使用你的雙手，確保你的雙腳要站穩。
規則 5 不要倚賴 特殊的工具/機器調整技能。
規則 6 將所有轉換操作標準化。
規則 7 不要輕易改變標準，除非這個改善方法可以被證明有效。
規則 8 有最好的成功示範實踐(S.D.P.),則應用到其他地方並且廣為傳播。
（2）優化：案例
•通過規範螺栓頭減少必要的工具：減少尋找工具的時間等。
•使用以下消除螺栓：U-型槽，梨形孔，彈簧，凸輪。
•找到一種方法通過輸送帶代替起重機。
•找到在更換過程中能利用更少時間的方法：使用觸發工具 (沒有調整– 只接觸工具一次即可)，使用夾具或快速釋放裝置安裝，工，夾具，空氣和水管等。
•簡化：轉換期間使用多功能零件以使用更少量的元件。
•機械化：記得，其主要目標是減少時間-機械化可能或不能做到這一點，這取決於過程的複雜性。
歡迎留言分享你的見解。
閱讀更多 異鄉漂零 的文章
