相信熟悉注塑的行家大概都知道：
改性工程塑料在注塑生產過程中，
假如射咀溫度太低有冷料殘留，壓力損失大的話，產品表面易出現冷料痕或應力痕；
但假如溫度太高，又會易溢膠，且有拉絲。
我們該如何解決改性工程塑料注塑成型產生拉絲的問題呢？
(1)降射口溫度;
(2)加大回抽位置;
(3)降低背壓;
(4)使用自動座退;
(5)射咀與唧咀之間加紙片或金屬片;----其實就是減小射咀的實際口徑;
(6)唧咀里加鋼片;
分析1：
回抽有兩種方法---前回抽與後回抽;其控制方法也有兩種---時間與位置(有的機器，是靠射臺上前後感應器控制，多數還是在控制面板輸入)控制;
前回抽多數用在保壓壓力特別大的情況下，依據作用力與反作用力的特性，當外界壓力(大保壓)消除之後，螺桿前端的熔膠會對螺桿施加一個大的反作用力讓螺桿後退，導致螺桿“越位”，計量不準;
後回抽多數是應對高轉速回料，也是怕“越位”與保護回料油封(高速運作到突然靜止，是非常違反力學常規)。
分析2：
要明白螺桿越位，就要先知曉螺桿熔膠後退的過程，螺桿後退是在均勻的下料、壓縮、輸送、計量下完在的，若不吃料或吃料達不到實際量，而位置卻退到相應的額度，那麼，實際的計量與需求計量就會有差異的;
簡而言之，所謂螺桿越位，就是在計量過程中，螺桿沒有旋轉計量而是平滑回抽一定的距離，導致計量不準的現象。
希望對大家有幫助~
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