導讀
軟爪能最大程度的保證工件的重複定位精度，使加工工件的中心線能和主軸的中心線完全重合，軟爪上的平坦面也能保證工件的長度。最重要的是，軟爪能和工件的表面最大程度的貼合，既能保證傳遞更大的扭矩，也能避免工件夾傷，這些優勢是硬爪無法比擬的。那麼製作軟爪有哪些需要注意的地方呢？
製作軟爪時需要注意以下問題：
1. 軟爪材質的選擇
這裡的“軟”意思是：加工性能好，並不代表一定要比工件的硬度低
（對於大批量的生產，軟爪的硬度會對加工的穩定性產生很大的影響，選擇比工件硬度高的軟爪材料，不僅會提高軟爪的使用壽命，對加工的穩定性也會有積極的影響）
2. 軟爪尺寸的選擇
軟爪至少要夾持工件長度的1/3
3. 軟爪在卡盤上的安裝位置
任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的，這樣會有很大的安全風險
4. 使用修爪器時的壓力和位置
推薦使用時候的壓力和工件加工時候的壓力接近，
卡盤在加工的時候正處在活動範圍的中間，
且修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。
5. 卡盤的直徑和轉速對夾持力的影響
由於離心力的作用，卡盤在高速運作時，夾持力會大大降低，具體請參照卡盤上的說明。
6. 製作和工件直徑同樣大小的內孔
減少夾傷工件的可能性
7. 添加退刀槽
以保證工件的重複定位
8. 清除軟爪上的毛刺與尖角
千萬注意，不要劃傷手
在加工薄壁或者環形工件時
克服工件的變形是首先要面對的難題
選對軟爪的類型和合適的卡盤壓力是關鍵
在相同的卡盤壓力下，扇形軟爪比標準軟爪擁有更大的接觸面積，這意味著工件所受到的壓力更加均勻，而標準軟爪則會出現下面的狀況：
實際的狀況可能沒有圖中的那麼明顯，
但是在底部的視頻中你會清楚的看到，
在除了軟爪類型不一樣，其他條件都相同的情況下，
工件的變形程度甚至出現了幾十倍的差別。
不管是扇形軟爪還是標準軟爪，
都會因為軟爪磨損過大而或者加工零件的更換而需要重修。
在重修的過程中，首先要給即將拆下來的軟爪，
刻上標記，打上序號，
這樣是為了增加軟爪的使用次數，
更詳細的標記也會減少誤用的可能性。
接下來是修爪器的選擇：
通常來說，左邊的修爪器修內爪，右邊的修外爪。
以下問題不管在製作或者重修軟爪時，都應該注意：
T型塊不能超過卡盤的最大直徑
修爪時的卡盤壓力接近加工工件時的壓力
卡盤正處在活動範圍的中間
修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致
注意修爪時的轉速
添加退刀槽
去除毛刺和尖角
當兩種修爪器都不能滿足條件時，
我們就需要製作一個特殊的修爪部件，
比如像加工出下面的圓環來修外爪。
當加工零件需要夾持的部分比較長時，
會出現工件和軟爪不能完全貼合的狀況，俗稱“喇叭口”，
具體表現為，軟爪的頂部與工件之間留有縫隙。
最有效的解決辦法是：在軟爪上加工出錐度，
通過塞尺來測量出縫隙的大小，測量夾持的長度，
然後就可以計算出錐度的大小了。
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