剪力牆在高層住宅結構施工中很常見，但是在剪力牆施工中不知道你有沒有發現有的施工隊伍施工的剪力牆質量好有的就很差，總結經驗，我今天就跟大家談談關於剪力牆混凝土施工的幾個關鍵控制點。
剪力牆住宅結構
一、做好剪力牆施工的前期控制
建築施工就是這樣，每步工序施工前必須嚴格做好事前控制，脫離這一步肯定會給後期施工帶來麻煩。剪力牆施工也是如此，我們一般要求施工單位在澆築混凝土頂板時對剪力牆根部的混凝土面必須進行拉線找平，這樣能充分保證大模板時根部的嚴密性，避免跑漿。好多施工單位前期不進行控制，當支設大模板時在用砂漿進行封堵，費工費力，封堵不嚴還會出現“爛根”。
頂板混凝土澆築
二、鋼筋綁紮時的質量控制
我們都知道目前在主體結構驗收中都對鋼筋保護層厚度進行檢查評定。所以在施工中必須注意剪力牆鋼筋保護層施工質量及剪力牆有效斷面的控制。我們在施工中一般採取橫或豎向梯子筋，間距不大於2米，中間交錯佈置雙"F"卡進行控制。貼模筋頂頭必須塗刷防鏽漆，避免牆體出現返鏽點。
雙“F”卡
水平定距梯筋示意
三、模板支設時的質量控制
大模板支設必須保證拼裝縫隙嚴密，根部封堵到位，模板位置準確。模板根部設清掃口留設到位。特別強調的是窗洞口部位的模板支設，對於洞口部位一定要保證模板尺寸及定位準確，不發生變形（因週轉次數多了，可能會產生變形，應該及時進行修整），窗洞口底部模板還應留設排氣孔，一般設置2到3個，防止砼澆築時洞口底部砼不到位。模板表面應該塗刷隔離劑，防止出現粘模現象。
四、對於剪力牆混凝土澆築質量的控制
砼澆築前必須對剪力牆根部進行吹掃清洗，把雜物從清掃口清出，清掃完畢及時進行封堵。剪力牆由於橫豎鋼筋較為密集，所以在澆築砼前必須鋪漿墊底，要求砂漿為同標號的去石子砂漿，防止開始澆築時鋼筋沾灰，底部砂漿少而形成“爛根”現象，一般砂漿鋪設厚度控制在50-100mm。混凝土要分層澆築，分層厚度不應大於500mm。特別強調在門窗洞口部位澆築砼時必須採取對稱澆築，而且澆築時砼泵管應該反向洞口澆築，防止砼衝擊窗洞口，模板發生變形。混凝土剪力牆和頂板分開澆築時，澆築高度應該高出頂板底部20mm，保證將來澆築頂板時接茬部位乾淨美觀。
五、關於剪力牆表面微小孔洞的防治
在施工中我們經常會發現剪力牆表面會存在一些微小的孔洞，根據經驗總結原因如下;
1、混凝土水灰比過大。水灰比的大小會直接影響混凝土的質量，水灰比過大將來多餘的水分散發，會留下一些細小的孔洞，所以我們在剪力牆砼開盤前必須進行塌落度測試。
2、振搗時間過短。混凝土澆築時內部會有很多氣體，振搗時間短不但混凝土振搗不密實，還會留下氣體存在，將來氣體散發會留下一些細小孔洞。《規範》規定混凝土的振搗時間應該為表面泛漿不再出現氣泡為止，但是在剪力牆澆築時很難控制，所以我們在砼振搗時，應該找有經驗的老師傅進行持棒作業。
3、模板隔離劑不符合要求。有些施工單位採用油性隔離劑，這種隔離劑不但會玷汙鋼筋表面，還會由於其表面張力過大吸附一些小水珠，將來小水珠散發會留下一些細小的孔洞，施工中所以我們應該採取水性隔離劑。
剪力牆的施工質量好壞直接影響著整體結構質量，施工過程中如果造成爛根、孔洞、漲模、洞口便宜變形這些質量問題，將來在後期處理上會花費大量的人工，費錢費力，所以應該在施工前對可能出現的問題積極進行事前控制，切實保證剪力牆混凝土的施工質量。
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