近年來，隨著信息技術的不斷提高，位於企業上層的計劃管理系統與底層的生產控制之間的製造執行系統得到快速發展。MES系統為上層計劃層與底層控制層架起了一座橋樑，能夠有效解決企業生產計劃與生產過程信息脫節的難題。注塑行業具有其特殊性和復性。由於生產信息的監視、控制盒生產過程的管理要求是實時數據，因此，對於MES對於數據庫的要求非常高。
對於注塑行業，屬於典型的離散型的流程行業，而這種行業具有其特殊性和複雜性：多品種小批量甚至單件的生產模式使新產品開發頻繁，產品設計是離散製造業主要行為之一；製造工藝複雜，生產中各製造過程的關聯性很強；生產總也計劃變更的幾率非常大，生產環境複雜多變，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發生，產品的生產週期收到重點設備生產週期的影響非常大。離散製造業往往有大量的數據需要處理，例如產品數據、庫存數據、材料定額數據、生產計劃數據、加工工藝信息、工時定額、工序信息、成本核算信息等等。而且由於生產信息的監視、控制盒生產過程的管理要求是實時數據，因此，對於MES對於數據庫的要求非常高，要求能進行大量實時數據的存儲、比對、運作，產生各類統計分析報表等。
OrBit-MES為五金注塑行業提供了先進的製造執行系統，它包含了ERP接口、設備、模具、質量、量具、注塑流程、金工流程、電鍍流程、車間物聯網等幾大模塊。在傳統MES的管理基礎上，融入了新興的工業4.0概念，為行業客戶提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。
計劃排程
OrBit-MES需要管控注塑機、衝壓機等多種設備，它可以根據工單合理分配機臺資源，行業客戶面對的是注塑機集中供料，多臺注塑設備共用供料烘箱，而金工的衝壓機臺則是整卷金屬帶料在上料後被佔用。物料的使用情況十分複雜。所以採取有限元排程，僅工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產，物料僅根據排程結果列出需求清單，做拉動即可。 由於物聯網的存在，各機臺的當前狀況、工單的完成進度，對於MES而言完全透明，對於每次修正運算助力極大，準確性及時性得到了保障。
設備物聯網
我們採用了先進的數據採集與通訊的硬件網絡，再配合強大的OrBit-SCADA + OrBit-MES組成實時通訊的軟件層應用，實現了針對注塑機，衝壓機，電鍍生間線的實時知能聯網，並配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現了車間各機臺的運行狀態監控
設備管理
車間設備保養部門以作業看板為拉動，結合故障申報、保養計劃、待料維修計劃、設備點檢制度，構建現場設備的保障體系。 對於備品備件，進行出入庫數量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應商變更報警。使庫存備件狀況及時透明的呈現給相關責任人員。
模具管理
模具是行業客戶最重要的的固定資產項目。通過對模具精細化的管理，所得到的價值是MES項目帶來的收益中最為彰顯的一塊。 OrBit-MES的模具管理，由模具設計生產為發端，涵蓋了新模具測試、生產現場及庫存的調動追蹤、結合物聯網、機臺自動計數的模具壽命到期以及延壽管理，模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細緻入微的模具現場管理體系。 以現場看板、短信郵件提醒為驅動，OrBit-MES的模具管理體系，實現了全流程透明化、各節點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務處理高效快捷。
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